今年上半年，重庆页岩气公司大力强化过程管控，严把物资、工程、产品三大“质量关”，全面促进质量计量节能达标，实现了质量管控与能效管理水平的显著提升，为企业高质量发展提供积极助力。

源头出发，严把“物资质量关”。将井工程质量监督与入井物资质量监督相结合，建立入井材料甲方监督旁站工作机制，每日在工作群通报当日检查情况，上半年已开展入井材料全流程检查近70批次，入井物资质量合格率100%，切实以物资质量源头控制保障工程实体质量。强化采购物资入库验收，核对物资数量、型号，确认质量检验报告、合格证等资料齐全，对直达料，确保采购物资质量安全。严肃处罚以次充好、履查履犯行为，对使用不合格入井材料的承包商将及时处以罚款，并坚决予以清退。

过程监管，严把“工程质量关”。以问题管理为导向、以对标管理为抓手，推动设计、建设、监督、检测等质量责任归位，采取驻场监督、现场抽查、视频监督等方式，严格管控进场设备和材料、施工工序、问题整改销项、项目验收全过程，同时对施工现场采取不定期、不定时、不定量巡检、抽检，有效助推工程高质量建设。今年已累计开展地面建设施工巡检上百次，从施工管理、监理管理、施工质量等方面系统排查整改问题隐患119个。

精益求精，严把“产品质量关”。制定年度天然气气质分析计划，定期对生产、外销场站天然气质量取样分析，动态监测新投产井及实施气举工艺措施的井站，确保外销气质符合一类天然气标准。常态化开展计量装置入场检定、日常维护保养、周检等工作，保证计量准确性；组织油气贸易计量的自检自查，进一步提高外销计量数据及结果的公正合法性。持续加强节能基础管理，完成渝西页岩气田足208井区开发产能建设项目节能审查，为指导该项目节能管理、高效节能设备选型等提供了保障。