近日，新疆天业能源管理公司燃运输煤廊道内，检修人员正在检修落煤管，检修技师杜疆使用创新后的“新法子”排除落煤管故障，确保原料输送的连续性。

“在落煤管衬板上加焊一层格栅板，实在是好点子，相当于利用煤和格栅板，制造一块煤层，用煤来抵挡煤流冲击保护衬板，解决落煤管漏粉现象。”在公司金点子分析会上，专业技术人员对生产部门上报的金点子一一探讨，多角度分析可行性方案。

落煤管漏粉是输煤系统最常见的故障，落煤管位于输煤皮带的上方，两条皮带之间上下间隔7-15米，原煤自上而下输送过程中，落煤管管壁持续受到高速下落的煤流冲刷，设备的长周期运行，导致了落煤管磨损漏粉频繁发生。落煤管是连接皮带输送机、破碎机煤仓等设备的关键通道，出现故障，会直接影响到电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性,造成经济损失。同时，更换一整套落煤管加人工成本近10万余元，而且无法彻底根除，长久的煤流冲刷依然会面临相同的问题，如何才能彻底根除这一“顽疾”?

专业技术人员联合检修、运行人员反复研讨，分析一年来落煤管问题集中点，大胆尝试，集思广益，最终决定在衬板上制造一块“煤层”，用煤来抵挡煤流冲击就可以很好的保护衬板，并且避免进入衬板间隙保障落煤管不被冲刷。通过多次实验最终发现在受冲刷的衬板上加焊一层格栅板，可以很好的挂煤而形成煤层，避免了落煤管被煤流冲刷。经过长期运行证明，只要定期检查格栅板并进行更换，可以完全避免落煤管减薄漏粉现象，降低了施工难度和检修维护工作量。

生产技术室负责人介绍，第一批加焊的格栅板已完美形成天然屏障，落煤管漏粉情况已得到有效抑制，输煤廊现场环境得到提升，重复性缺陷得到有效抑制，检修成本下降较为显著。

能源管理公司从解决生产难题出发，将降本增效日常化，用活一个个“金点子”，以最小的成本将经济效益最大化，生产成本最小化。同时，鼓励全员积极参与创新创效，建立健全激励和容错机制，在评先选优、职称聘任等方面向取得成果的职工倾斜，充分调动职工的积极性主动性创造性，形成人人为企业分忧、个个为降本献计的良好局面。