（通讯员：周影）大庆油田采油五厂始终坚持“数字油田、智能油田、智慧油田”三步走发展方向，通过“数字化”改造，推动数据采集、现场监控信息化，将数字化信息流将生产运行全过程串联为一个整体，并不断向智能化方向转型升级。

一是监控数字化，赋能生产运行。将分散在个各区块的26座配制、注入站场、998口注入井完成“数字化”改造，安装布置了191个摄像头，将站场中2947个重要点位，19934个设备参数的工控数据迁移至中控室，配套开发了“生产调控”“视频监视”“生产调度”三个系统，实现了设备参数区间预警、设备故障分级预报警、生产数据实时分析等功能，为生产运行信息化提供了有力支撑。

二是生产信息化，提升运行质效。打通“数字化”信息流传递渠道，通过生产信息快速流动和共享，建立了以集中监控信息为指导生产运行工作流程。在巡回检查上，将原来的人工现场监控转变为24小时全天候“数字化”远程监控，真正做到“盯住屏幕一个点，管理前线一大片”，释放了人力资源67人，实现了运行状态高效反馈和异常情况快速响应，设备故障发现及时率达到100%；在故障处理方面，实现故障信息、生产调度、现场处置同步对接，减少了中间环节，有效地解决了过去多人参与、频繁交接造成生产指令传递低效、内容失真的问题，沟通效率提升了6倍，有效缩短了处置时间，站场设备运时率提高了4个百分点。

三是管理智能化，加速转型升级。开发了清水母液串级控制技术，实现了母液水瞬时按配比自动调整，注入井24小时不间断自动调控，注入井单井瞬时配比合格率由90%提高到98%，全准率提升了7个百分点，实现了精准注入目标，在干粉用量上，年节约成本468万元，注入站年节约流量异常巡检时间3650小时，大幅度降低了员工劳动强度；应用了注入泵振动监测系统，将震动曲线和电机温度曲线，实时传递至中控室，推动了泵端异常问题快速发现、快速处理；探索应用站场智能巡检机器人，通过设定路线全面巡检，设定时间例行巡检，处置异常专项巡检的方式，提高了“数字化”覆盖面积，站场管理水平进一步提升。

下一步，大庆油田第五采油厂将继续以管理创新和技术创新为引领，锚定“开发卓越、创新领先、管理现代、发展高质”目标，以肩负起保障国家能源安全为使命担当，踔厉奋发，为建设世界一流百年油田作出积极贡献。