长城钻探钻具公司西南项目攻坚克难争春奋进，迅速掀起春季生产热潮，一季度供井防喷器30余台，发放钻具6500余根，巡井80余井次，解决钻具、井控设备问题60余项。

坚持安全管控不松劲。充分利用班前会、生产会，贯彻执行各项安全管理规定，牢固树立“预防为主”的安全管理观念，严格执行“三管三必须”要求，明确压实两级安全管理责任，确保责任到人。定期开展隐患排查活动，加大隐患治理力度，项目主要负责人和业务主管均亲自参与，确保排查工作的深入有效，一季度，共计开展各类安全检查14次，查改安全隐患108项。

坚持市场开发不松劲。加强前瞻思考和战略谋划，与钻井队伍建立了定期沟通机制，每月至少进行4次深度交流，不等不靠跟踪市场信息，紧盯各区域工作量调整计划，第一时间充分掌握钻井队需求，把好各阶段生产需求方向，确保一线生产运行更顺畅，服务保障钻井队更精准。在服务保障工作上，做到分解目标、落实责任、及时跟进，在项目管理、技术支撑、组织运行等环节升级，打造服务典范，以优质服务赢得市场、占稳市场。一季度以来，成功完成20余支钻井队伍的服务保障工作。

坚持生产组织不松劲。以“和时间赛跑”的态度，盯住每口井、每部钻机，每日跟踪并分析30余条市场信息，通过与钻井公司建立即时通群、电话沟通、现场巡井等模式，建立生产保障网络。引入生产经营平台数字化手段，严格生产运行计划执行，提高生产组织效率，充分发挥生产经营部职能作用。加强井控、钻具班组协调配合，统筹利用资源，提升一体化协同创效能力，全力配合井队做好钻具、井控设备的上收工作，加强设备使用过程中的质量管理，做到外协提前沟通、保供同步跟进，力争用高效生产赢得饱满工作量。

加持数字化管理不滞后。西南项目组运用经营管理平台，对库存变化实时监控，精确把握库存物资的流转动态，以便及时发现潜在问题并迅速采取针对性的解决措施。平台提供了详尽的数据支持，助力深入分析物资管理的当前状况和未来趋势，为经营决策提供坚实有力的依据。此外还引入二维码标签技术，通过简单扫码即可迅速获取物资的库存状态、入厂时间等关键信息。这一创新实践不仅大幅简化了管理流程，降低了管理成本，更使物资管理变得更为精准、高效。

坚持技术管理不松劲。以提升技术服务能力为核心目标，不断深化技术管理力度，进一步提高车床维保质量、提升车工技术能力水平，一季度以来，解决钻具颤纹等技术难题5项，加工返修率低至1.3%，确保钻具质量稳步提升。定期召开生产会，回顾周期内钻具及井控技术的运作情况，精准剖析现存问题，部署后续技术管理提升策略，将技术工作置于全局工作的核心位置，不断提升班组长、生产骨干专业素养、增强责任心与执行力。（马芳锦）