《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  鲁宏伟）近日，陕煤集团小保当矿业针对二号煤矿生产系统提质升级需要，聚焦主运输、采掘系统隐患消除，组织开展专项检修工作，以科学规范的计划性检修，为矿井下阶段“两区两面”生产、四季度稳增长奠定坚实基础。

预防性检修固本

小保当矿业充分发挥统筹协调和资源调配优势，科学制定覆盖二号煤矿主运输、采掘、供电、供水、通风等系统方案，将分散的临时故障处理转化为系统性预防维护，以计划性检修的“确定性投入”对冲非计划停机的“不确定性损失”。检修涉及采煤机、带式输送机等设备500余台，做到设备环节全覆盖、隐患排查无死角。通过系统性检修治理，矿井非计划停机时长同比下降32%，工作面单刀割煤时长压缩至50分钟以内，设备综合开机率稳定保持在98%以上。同步推进完成供水系统优化改造，实现2-2煤和3-1煤分区独立供水，全方位保障矿井安全生产。

全生命周期创效

小保当矿业把此次检修投入作为实现长远创效的重要抓手。专项检修的51项任务中，高压柜检修、变频器除尘、阀门保养等项目占比超45%，综掘、快掘及配套设备开展电控箱维护、部件紧固、防潮处理等17项专项维保，通过完善设备全生命周期管理，万吨设备故障率预计同比下降21%，设备故障平均处理时间缩短15%，减少因设备误时的产量损失约18万吨。自主修复废旧开关、油缸等设备部件，节约材料费用80万元，生产材料费同比下降15%，节约运维成本约400万元。

系统性升级稳产

小保当矿业二号煤矿主运输系统自投产以来，累计运煤6800万吨。为化解系统运行风险，小保当矿业提前组织皮带硫化，投用新式履带送带设备，对运距超12千米的主斜井、胶运大巷皮带实施专项改造，确保主运输系统实现“零误时”。450米超长智能综采工作面机电设备运行可靠性得到提升，采煤机、刮板输送机、转载机等配套设备故障率预计下降15%，工作面日均推进度提高1.05米，日产原煤稳定在3.65万吨。依托本次专项检修实践，探索形成机电设备集约化运维、全生命周期闭环管理实践经验，为同类型矿井生产系统高效运维提供了可复制、可借鉴的小保当方案。