2024年以来，新疆天业天伟化工厂（以下简称：天伟化工厂）将日常工作与安全生产治本攻坚三年行动有效结合，围绕“人、机、环、管”等各项要求，通过“人防、技防、工防、管理防”的紧密结合与协同发力，走出了一条坚实可靠的安全生产之路。

“人防”为基，筑牢安全意识防线

天伟化工厂始终将人员的安全教育与培训放在首位，组织全员深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述，通过管理人员安全行动计划实施、专业技术人员督导帮扶、班组长安全履职能力赋能培训、岗位技能提升培训等，从安全法规的深入解读到安全风险辨识与防范，从设备实施维护与保养到操作规程的细致讲解，再到应急处置的实战演练，多形式、高质量的安全培训，不断夯实安全培训工作基础，切实提高各级管理人员、安全管理人员法治意识和履职能力，提高专业技术人员专业技术水平，增强操作人员安全意识、操作技能。

“技防”助力，提升安全监控水平

走进天伟化工厂的厂区，DCS（分布式控制系统）、SIS(安全仪表系统)、GDS(可燃气体和有毒气体检测报警系统)、ESD（紧急停车系统）等先进的安全监控系统如同一张严密的“安全网”，覆盖了每一个关键岗位和危险区域，温度、压力、流量等参数在自动化设备的精准控制下，始终保持在安全范围内，大大降低了人为操作带来的风险。另外近年来，该厂持续推进“工业互联网+危化安全生产”平台创新和推广应用，目前人员定位系统、作业许可、设备管理、隐患排查、两重点一重大、风险辨识等模块已全面投入使用，其中电子作业票、人员定位系统和在线监控的结合使用效果显著，通过区域管控、超时滞留、人员聚集、风险告知、一键求救等多种风险预警，切实保障员工安全，提高应急响应速度。另外，还能提高岗位巡查效率，系统将记录员工的行动轨迹，后台可以实时查看员工的岗位巡查时长和情况，一方面有助于优化工作流程，另一方面，便于管理者对员工的巡查工作进行监督和管理。该系统的应用助力提升厂区的安全管理水平和安全风险管控能力，实现数字化、智能化管理，为公司安全生产提供了坚实保障。

“工防”固本，强化设备设施保障

对于化工企业来说，设备设施的安全性能至关重要。天伟化工厂高度重视设备设施的维护与更新，制定了详细的设备维护计划。定期的巡检、保养和维修工作，让每一台设备都保持着良好的运行状态。该厂密切关注国家大规模设备更新和消费品以旧换新相关信息，积极采用新技术、新设备、新工艺，逐年更换老旧设备、报废车辆。2024年引进高效水泵和系统优化技术，采用空气悬浮和磁悬浮风机对风机系统进行节能改造。“油换电”7辆自带360°环影功能电动叉车交付使用，开启高效绿色新时代。在安全防护设施建设方面，完善的防护栏、防护罩、安全通道等设施，不断向安全文明标准化标杆企业发力，2024年“一种片碱包装系统的人车分离装置”获实用新型专利授权。同时，该厂不断对生产工艺进行优化改造，《缩短辅助生产时间优化SPVC入料控制》《降低糊树脂回收不凝气排放量》等43项“金点子”落地实施，消除潜在的安全隐患，提升生产效率。

“管理防”保障，构建完善安全管理体系

完善的安全管理制度是安全生产的重要保障。天伟化工厂建立了健全的安全管理制度体系，明确了各部门、各岗位的安全职责，层层抓落实将安全责任落实到每一个人。从安全生产责任制到安全检查制度，再到隐患排查治理制度，每一项制度都严格执行，确保安全管理工作有章可循。常态化开展隐患排查整治，针对三年行动开展以来发现的隐患建立清单，严格按照隐患整改“五落实”原则对账销号，做到隐患闭环管理。同时，该厂还建立了安全绩效考核与激励机制，对安全工作表现优秀的员工进行表彰和奖励，激发了员工们的安全工作积极性。

通过“四防”联动的有效实施，天伟化工厂在安全生产治本攻坚三年行动中取得了显著成效，安全生产形势持续稳定好转，企业经济效益稳步提升，员工的安全意识和技能水平得到了显著提高，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。接下来，天伟化工厂将继续坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，不断深化“四防”联动模式，持续提升安全生产管理水平，为实现更高水平的安全生产而不懈努力。