10月25日，川中油气矿磨溪开发项目部顺利完成磨溪9井至西区集气站管道智能检测，至此2023年6条管道智能检测工作全部完成。为保障智能检测项目顺利实施，项目部精心组织、统筹安排，通过采取多项举措，安全、有序做好全部智能检测工作。

统筹计划安排，确保作业有序推进。针对各管道工况，提前采集数据、编制《管道智能检测配合方案》，明确关键节点、责任人和职责，分析存在风险并制定有效控制措施，深化检测作业管控，采取阶段总结分析和“回头看”的方式，抓实、抓细每个关键环节，为圆满完成管道智能检测工作保驾护航。

做好检测跟踪，确保产能最大发挥。针对气液混输管线，发球前计算好来液量及收球时间，做好下游截断收液准备，按照推荐推球速度提前计算好推球气量，并及时调配产量。同时，严格控制检测器的运行速度，做好检测器的跟踪和定位，并指定相关技术干部持续跟踪分析推球过程中各节点参数，根据压力变化合理调配产量，在管道智能检测的同时，保障产量最大发挥。

加强作业监管，确保安全万无一失。构建“领导+技术干部+属地监督”多方位清管作业监管模式，在作业过程中，严格落实新版作业许可各项要求，将风险分析到位，控制措施落实到位，各类人员按照《川中油气矿风险作业管理目录及人员到现场管理升级矩阵》到现场履职，确保检测过程中安全环保措施落实、监督工作到位，保障内部集输管网安全平稳运行。

磨溪9井至西区集气站等6条管线智能检测作业有效检验了项目部生产组织、气量调配和风险管控能力，为2024年后续5条管道智能检测起到了指导作用。下一步，项目部将通过漏磁检测数据及开挖验证结果，全面分析管道腐蚀情况，切实做好缺陷修复及防腐方案调整，确保气藏安全平稳运行。