今年以来，重庆气矿工艺技术所严格按照分公司完整性管理工作部署，统筹推进，牵头实施完成了气矿所辖321条共1524.7公里管道的定期检测，全面摸清了管道外防腐状况和周边环境，落实隐患风险消减措施，有效支撑了气矿管道完整性管理工作。

抓牢过程质量控制，提升检测报告质量。针对现场管道定期检测质量把控，工艺技术所采取10%“外委”复检+项目组人员不定期抽查的方式开展，对复检管道的防腐层破损点、穿跨越、管道特征点等坐标点进行一一比对；由项目负责人组建项目工作交流群，要求检测单位每日对检测情况和检测计划在交流群内汇报，同时项目组人员不定期开展现场问题复核和资料检查，确保检测质量。

做好检测问题复核，提高检测问题准确性。工艺技术所根据现场检测出的阴保故障、5米范围内违章建构筑物、浅埋露管、地区等级等情况，编制并下发检测清单，作业区对照结合清单内容进行现场问题复核和反馈后，最终分类形成汇总表，对气矿管道基础信息更新完善，进一步强化管道基础数据管理。

加强报告深度解读，落实针对性建议措施。工艺技术所根据检测单位提供的最终报告，对局部腐蚀减薄、绝缘层老化导致阴极保护效果欠佳等各类影响管道安全的风险点展开识别，定期召开交流讨论会，群策群力破解难题瓶颈，针对性提出治理和风险监控措施，确保管道风险可控，保障安全运行。