今年以来，川中油气矿仪陇净化厂始终坚持把安全作为生产运行管理的重点工作。报警和联锁作为中控系统的重要功能，对装置生产运行过程中安全、平稳、受控有着决定性作用。工厂通过对中央控制系统多方面的优化和提升，实现了DCS报警准确精简、SIS联锁安全迅速。

优化报警值参数设置。组织专业人员对所有参数进行梳理，对报警设置必要性进行分析。对报警参数进行多次验证，将原有的304个报警参数优化至238个。同时针对低负荷工况，逐年对流量计、调节阀等进行适应性改造，修订报警值，提高计量和调节准确性，以满足低负荷下的测量和控制需要。

优化联锁报警处置程序。按照工艺操作参数的重要性将工艺参数分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，分别编制处置程序，Ⅰ级工艺参数报警立即处理正常、Ⅱ级工艺参数报警半小时内调整正常、Ⅲ级以下工艺参数两小时内调整正常。中控操作人员对所有报警及其处置结果均在《DCS系统报警信息记录表》中进行记录，无法处理的报警逐级上报，实现流程闭环管理。

优化联锁控制流程管理。梳理联锁控制回路管理流程，形成《仪陇净化厂装置报警联锁管理方案》，进一步明确岗位职责，增强可操作性，保证控制联锁系统管理有序开展。针对频繁报警的参数进行专项分析，及时根据工况变化，持续优化报警设置。同时工厂采用三个一管理，建立一个报警数据库、一套报警联锁信息卡、一套报警联锁处置卡并制作成册，提升人员素质，优化联锁逻辑图，提高员工掌握程度。通过“三个优化”实现工厂中央控制系统实现全面提升，为装置安全平稳高效运行提供有力保障。