今年以来，西南油气田川东北气矿精细部署设备精益管理提升工作，重点推进生产设备“一机一案”，统筹协调、分步实施，加快推进关键要素设备保障工作，激发压缩机管理新动能。

加强运行管理，聚力能效提升。健全机组“一本账”，制定“一机一案”能效提升方案，通过调整机组转数、优化控制进气压力以及调节喷射阀开度等措施，机组能效较同期平均上升15%，有力推进机组经济运行。同时，针对区块生产特点，及时优化调整机组工况，开展技术改造增大处理气量，实现温泉002-H4井以及茶园寺区块恢复产能至9.5万方/天，为圆满完成生产任务加油助力。

强化成果应用，深化降本增效。总结应用设备精益管理示范站创建成果，利用项目管理中“三控、三管、一协调”的管理手段，分解维修过程，制定双代号网络计划管理措施，较计划提前32天完成铁山增压站ZTY470-1#、2#机组返厂大修，减少气量影响约128万方。同时，全面推广应用压缩机组长周期运行研究成果，整体式压缩机组全部实现长周期运行，减少气量影响70万方，节约维保费用15万元，成果应用取得实效。

聚焦管理研究，确保运行安全。开展增压机组状态监测与故障诊断系统研究，将设备“故障管理”向“缺陷管理”前移，从而减少设备故障和事故事件数量，降低日常检修维修费用，今年故障率为0.04%。同步摸索酸气压缩机组管理模式，基于振动监测的高含硫环境下酸气压缩机密封件、气阀适应性研究及国产材质比选，深入开展高含硫气田酸气压缩机组优化运行及RCM研究，铁山坡脱水站3台酸气压缩机组72h典型工况试运行均一次性调试成功。