“近期，我们坚持从优化检修组织、强化过程管理、丰富活动载体等方面入手，深挖提质增效潜力，全力促进检修效益提升。”7月26日，中国石油西南油气田公司蜀南气矿塔里木油气工程分公司有关领导向笔者介绍道。

入夏以来，塔里木油气工程分公司作为蜀南气矿唯一的驻疆单位，坚持以早为先，做到物料采购、安全交底、时间协调“三提前”，拧干等停水分，为提高检修效益争取了空间。其间，公司轮南处理站、克拉处理站、富源运维中心装置检修，总体完工时间较计划提前8天收官，较计划少影响天然气、石油液体产量影响约12.2万吨。该公司技术支撑部门通过优化装置检修、设备大修方案，减少检修车辆台数和使用时间，控制不停产检修人员和时间等措施提高检修效率，三个项目较去年同期节约成本15万元，为公司提升检修效益增添了“活水”。

同时，该公司不断创新安全质量管控模式，推行“三首一尾”“四级监督制”“双区长确认制”、检修“网格化”管理等实践做法，确保规范化标准化检修，杜绝因安全和质量问题造成效益“渗漏”。在轮南处理站400万原油稳定装置检修过程中，技术人员协同属地甲方自主设计制作换热器封头拆装专用工具，改变以往“吊葫芦+叉车”配合拆装方式， 极大降低了安全风险和检修周期，为效益检修筑牢了安全护栏。

此外，该公司在检修过程中积极开展每日“检修之星”评选、“检修红黑榜”等活动，极大激发了员工们抓质量、降成本的热情。在轮南处理站检修过程中，通过创新使用电动管道疏通机清理原油换热器管束，有效解决了人工清理费时费力难题，单根管束清理由往年8人12小时缩减为3人4小时，为检修效率和检修效益提升挖掘了新支点。