近日，由西南油气田天然气研究院开发的新型高效节能脱碳溶剂PC-1在青海油田格尔木炼油厂5万吨/年的CO2回收单元顺利进行了第二阶段实验工作，所捕集的二氧化碳产品纯度达到99.76%，捕集率、再生能耗等关键指标均达到并超过考核指标，达到国际先进水平，新型配方溶剂、新型超重力反应器的有效性和适配性得到进一步验证，烟气脱碳技术获得重大突破。

该技术为中国石油集团重大科技专项课题《二氧化碳规模化捕集、驱油与埋存全产业链关键技术研究及示范—炼化企业低浓度二氧化碳低成本高效捕集技术研究》的主要研究内容之一。2022年8月24日开启了首轮试验，对新开发的PC-1溶剂的吸收能力进行了初步评价，取得圆满效果。结合第一阶段试验结果，项目组制定了第二阶段试验方案目标，针对超重力反应器特点，强化溶剂的吸收与解吸能力并与之耦合，分别于今年6月23日投用于低浓度烟气二氧化碳捕集主装置单元、6月27日投用于新型超重力反应器测线单元。

本阶段试验重点监测了新型溶剂的捕集率、解吸率、单位解吸能耗、循环容量等关键指标，以及与中国石油北京石油化工研究院研发的超重力反应器的适配性。试验结果表明新一代烟气脱碳技术再获重大突破，针对5-6%超低浓度碳源，PC-1吸收剂循环容量达到每升溶液吸收58克二氧化碳，再生能耗低至生产每吨CO2消耗2.8吉焦热量，达到国际先进水平，该技术的成功应用对于推动中石油百万吨级烟气碳捕集工程化具有重要意义。

下一步，天研院将继续加强脱碳剂长周期稳定性研究，持续优化溶剂成本，推动集团公司碳捕集技术再上台阶，更好地助力我国“双碳”目标的实现。