今年以来，川中油气矿锚定“再上千万吨”目标，聚焦磨溪气田关停井现状，精细统筹，分步实施，通过关停井复产“五步工作法”，实现了关停井低成本、安全快速、科学复产。顺利完成磨溪气田关停井复产32口井，增产天然气1912万方。

简易流程恢复，具备试开条件。按照“三统一三结合”全面摸排磨溪气田35口关停井气井潜力、井筒完整性及集输系统现状，根据复产难以程度和效益高低排定复产先后顺序，现场落实试生产前工艺及配套设施改造工作量，按照“一线一站一方案”加快设备检测、管线试压、简易流程整改，确保气井具备基础开井条件。

开展生产试验，摸清生产潜力。成立以开井经验丰富的技术干部、技师、班站长为主要力量的复产开井工作专班，现场蹲点值守，摸清各井在关停多年后再次开井的生产潜力情况，为磨溪气田关停井措施复产提供了宝贵经验，同时验证了在现有技术手段措施条件下有6口井生产无产量、无效益，避免直接改造的无效投入。

制定复产方案，工艺优化改造。结合试生产潜力、工艺配套现状，统筹制定“关停井复产作业方案及应急预案”、“磨溪气田关停井复产工作运行大表”，集中力量加快改造，在试生产中产量超出预期的磨005-H10井、磨005-H15等井，及时调整复产方案，对工艺流程开展优化改造，将原计划气液混输调整为气液分输，较计划超产397万方，充分贡献气井产量。

采气工艺配合，正式开井复产。针对雷一1气藏关停井井筒堵塞，嘉二气藏关停井井筒积液等复杂问题，通过采用缓蚀泡排、井下节流器打捞、井筒化学药剂解堵等多种手段，成功复产磨91H井、030-H30等井。针对嘉二气藏8口产水量高、产气量低的关停井采用“控水采气、智能间开”方式复产，取得较好效果并在4个层位12口井实现推广应用。

优化生产制度，提高单井产量。加强气井复产后生产动态管理，开井初期48小时动态跟踪，强化电子监控分析职能，实时优化调整生产制度。根据气井生产情况，采用串联式套管降压采气等方式，有效提高单井产量，最大化发挥气井潜能，同时总结形成“嘉二高压高产水井控水采气”、“串联式套管降压采气”等有指导价值的复产经验成果，确保磨溪气田焕发“新活力”。