“在装药机热熔胶料仓下端加装控制挡板，根据生产情况随时控制挡板开合，能够大大减少热熔胶的损耗和浪费。”雷鸣科化炸药车间主任李彦介绍。自从炸药车间职工对乳化生产线技术革新完成以来，雷鸣科化累计已节约热熔胶和胶带800KG，节支降耗4万余元。

近年来，雷鸣科化成本投入呈递减趋势，但仍存在生产过程中材料耗损过高等节支降耗的压力。“一旦装药机出现了机械故障，热熔胶仍会持续流出，折箱机上的小卷胶带，每天需停机更换40多次，影响设备正常运转……”雷鸣科化机电工任荫辉说道。

为解决车间节支降耗问题，雷鸣科化炸药车间挑选业务骨干，成立节支降耗攻关小组，全力破题。在大量调研的基础上，攻关小组制定了节支降耗“三步走”方案。一方面从材料源头管控节支，在精准考核、精确计量等方面做到精细化管理；另一方面是在提高设备完好率、利用率和操作技能上进行技术创新、自主节支创效。

此外，炸药车间还对乳化生产线的光纤装置进行了改造，使薄膜的使用率提高到了98%；对水胶生产线称重系统进行改造，选用高精度平行梁单点式称重传感器，并采用连锁报警系统，实现了全自动称重、报警、装车，防止对少卷少包的不合格箱体流入市场，进一步提高了不合格品筛选速率。

据了解，今年以来，该公司坚持把“节支降耗”活动作为深挖内潜、降本增效的重点工作来抓，引导基层单位树牢“一切成本皆可降”“人人都是经营者、岗位就是利润源”等经营理念，认真听取一线职工合理化建议，广泛开展“五小”创新活动，特别是加大对“设备改造、自制加工”职工的奖励力度，动员全体职工集思广益激发创效热情，进一步拓宽公司降本增效的空间。