今年以来，西南油气田川东北气矿锚定年度产量任务，聚焦铁山坡高含硫气田、老气田以及智能化气田建设，举全矿之力加快推进增储上产和挖潜增效，实现天然气日产达624.13万立方米，超气矿成立以来最高记录的13%，创历史新高。

夯实安全保障，新区上产“给力”。坚持安全第一原则，精细测井评价，形成“裸眼封隔器+滑套酸化8段+交替注入工艺”和长井段差异化布酸的储层改造思路，夯实气井高产基础；气矿员工“5+2、白加黑”进行技术攻关，攻克耐蚀合金双金属复合材料焊接技术难题，持续提升本质安全水平，同时编制《铁山坡气田投产全要素保障工作运行大表》，选拔15名管理技术和32名操作技能人才组建投产运行项目部，实施嵌入式投产准备工作，提前入场介入项目施工建设过程，统筹协调现场建设和投运工作安排，高质高效推进站场氦氮检漏、集气干线智能检测、脱水装置水洗联运、控制系统调试等控制性工作，确保铁山坡如期全面达产。

靶向施策挖潜，老区增产“发力”。坚持精益管理，统筹黄龙片区停气碰口施工作业，实施多点位同步整改，施工作业时间缩短5天，减少产量影响270万方；紧盯重点气藏，针对性部署实施动态监测工作，根据不同气井生产特征，落实地质工程一体化，进一步解决生产中存在的不足，制定“一井一策”挖潜方案，实施“泡排+提喷”复产，温泉002-H4井恢复产能4万方/天，持续优化车载压缩机气举复产，雷14井增产效果明显，茶园寺区块日产气5.5万方，创新“气举+泡排+解堵”复合工艺挖潜增产，铁山14井复产成功，每日增产气量4万方，总结形成了一批可复制可推广的典型经验做法，推动老区由持续稳产向蓄势增产发力。

坚持科技逐梦，数智赋能“加力”。坚持信息化思维，以大数据、物联网等信息技术为抓手，铺开硫化氢泄漏、地质灾害、应力应变等检测终端，实现生产要素全面感知；以自动控制系统为依托，通过SCADA+PLC+SIS+GDS构成具备SIL2等级的工业控制系统，设置5级联锁保护、16级关断，应用风险隐患动态监控、应急资源科学调派等系统，实现安全管控数据一网接入、监测、联动、通办的全闭环管理模式；以一体化模型及智能工作流为核心，建成13个功能模块和43个二级模块组成的智能化平台，实现气井自动优化配产、气田智能诊断跟踪、水合物和硫沉积趋势预测等功能，做到气藏、井筒、地面的全局一体化综合诊断，有效支撑气田科学、高效开发。