今年以来，重庆气矿秉持预防性维护管理理念，针对生产站场问题隐患及管理短板，不断提升站场完整性管理水平及风险管控能力，进一步明确治理措施和计划，为推进实施气矿“5751”发展战略保驾护航。

升级检测手段，强化安全管控。持续推行RBI、RCM、SIL等站场完整性评价方法的同时，优化调整检测手段，利用外漏磁检测、超声波C扫、相控阵检测、磁粉探伤、DR数字射线等多种检测技术相结合的方式，增强含硫站场检测评价结果真实度。按照设计规模、设备类型和功能等因素，对辖区站场进行分类统计，针对性采用完整性管理策略，按照每年10至20座场站的频次，持续开展含硫湿气典型站场检测评价工作，进一步提升站场、阀室安全管控水平。

提高分析深度，推进隐患治理。充分掌握站场设备、管线腐蚀现状及部位分布特征，按照管线功能和管件类型，对检测发现的厚度减薄、金相缺陷、机械损伤等缺陷类型进行梳理分类，开展直管段、弯头、埋地球阀排污加长管壁厚检测，以进一步摸清腐蚀防护情况，按照完整性管理五步法，科学制定管控措施，编制提升方案和风险整改大表。针对工艺系统中的不流动段等风险隐患区，编制专项排查方案，建立管理台账，开展化学药剂加注和效果评价，制定防控治理方案。

加强总结维度，续航安全发展。加强同公司内部完整性管理支撑机构的交流合作，推动站场检测评价、腐蚀检测防腐评价等工作实效化、科学化、系统化。持续推动“无泄漏示范场站”打造，总结提炼可推广的模式和做法，组织专家组深入一线对设备管线日常维保及隐患自检自查工作进行指导，推动完整性管理常态化。同时，结合各属地实际情况，针对性提出隐患治理和风险监控建议措施，进一步优化生产场站完整性管理思路和方向，有效提升一线班组站场安全管控能力。