晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿始终秉承“发现问题就是进步，解决问题就是创新”的理念，瞄准制约矿井效益发展短板，把科技创新作为降本增效，实现安全生产的有效切入点，鼓励广大干部职工围绕安全生产中的一些重点和难点问题，主动作为，积极开展科技创新、科研攻关等活动，创新成果层出不穷，为矿井安全高效发展提供了强有力的技术支撑。

在岳城煤矿井下，带式输送机的缩带过程中，以往都是采取打地锚，接缩带链利用缩带千斤进行缩带，不仅浪费成本，而且施工地锚所需时间较长，严重制约了生产效率的提升。针对这一问题，岳城矿综采队积极开展技术创新，经过多次现场调研和课题攻关，最终决定采用戗柱缩带装置，该装置利用戗柱的特性，在使用大链缩带时可有效将大链固定牢固，且拉力越大固定越紧，该装置使用两个戗柱柱筒，保险起见可同时使用2根单体柱作为戗柱，防止其中一根单体柱因漏液导致缷压。以往使用地锚作为缩带装置，必须2个人配合操作打地锚进行锚固，该步骤需要30-40分钟，且每隔30m必须施工一组地锚（每组地锚需要2根锚杆），按每月推进150m进度计算,需要投入锚杆5组合计材料成本400元，需要人工工时（按2人同时35分钟一组）175分钟。采用戗柱缩带装置后，两人操作完成一次缩带过程仅需要5分钟，可极大的缩短操作时间，提升工作效率，且无需多余成本投入，目前该装置在岳城矿1310（下）工作面推广应用取得了良好效果。

在岳城煤矿这样的创新举措不胜枚举，40T刮板输送机是井下常用的一种运煤（矸）设备，在刮板输送机的延伸过程中，每天至少需要拆、接溜子2次，使用原始的手摇式紧链器，费时又费力。岳城矿综掘三队利用风动扳手原理，创新采用风力替代人力手摇紧链器。利用风动板转动搅拌筒来带动紧链器转动。该装置投入使用后，效果十分明显，原先手摇式紧链器每次拆、紧链需要用时约20多分钟，采用风动助力装置后每次拆、紧链仅需5分钟，每月至少可节省掘进工时15个小时。该装置加工成本低，使用效果好，安装简单、快捷、方便，减轻了职工的劳动强度，同时还提高了工作效率。