年初以来，川中油气矿贯彻落实公司设备管理“四精”要求，聚焦设备修旧利旧、技术改造、管理创新等方面持续发力，细化制定有力措施，不断总结分析改进，充分发挥设备效能，实现设备管理提质增效。

精准调剂，扎实盘活设备资产。充分利用各类停用闲置设备开展利旧工作，不断在盘活闲置设备上做文章，不断筛选评估和滚动式更新，摸清家底。针对磨溪气田雷一1气藏、嘉二气藏关停井复产，磨208井闲置水套炉调剂至磨005-H15井、030-H26井水套炉调剂到蓬莱18井，有效降低投资费用。扎实做好调剂分离器、气田水罐到仪陇作业区大修项目中运行，进一步降低运行成本。

精打细算，深入推进修旧利旧。树牢”过紧日子”的理念，从小处着手，将废旧设备、配件、材料变废为宝，严控备件费用。积极开展机泵、阀类故障自主维修，同时对井安系统、执行机构、针阀等高价值配件尽量利旧，缩短配件购置时间，提高开井时效，减少外委支出及采购成本，有力的保障生产。

精确施策，切实开展技改提效。积极推广新工艺措施，在遂宁、南广作业区安装智能间开阀，实施智能开关井管理，实现生产制度优化，实现气田间开工艺精细化。在致密气区块推广井下节流器工艺，取代原来电加热毯加热的方式，从而减少场站电加热装置的使用频率。在潼南101井安装储能电站，在提升电力保障的同时，实施夜充昼放。在磨溪开发项目部生产场站推广水套炉升级改造、火炬升级改造，提高设备生产稳定性。

精心管理，创新驱动节能降本。在潼南101、102、108井回注站在无人值守基础上，通过局部改造，在调控中心远程启停回注泵，在公司内首次实现高压回注站无人值守。优化转注水系统注水时段，首选谷电价时段注水，完全避开峰电价时段注水。投运仪陇净化厂第二水源，停用新政水厂和三级加压站，配套设备每年节约用电量223万度。在遂宁片区压力容器检测项目中，检测单位不承担压力容器检测前的设备打磨除漆，设备打磨交由零星防腐单位实施。

下一步，油气矿将持续深入推进设备提质增效工作，提高设备的利用效率和效益，持续向数字化管理转型，开展关键设备故障分析，切实履行好服务生产保障的责任使命，确保各项管理指标全面完成、提质增效见成效。