3月25日至26日，西南油气田公司重庆气矿完成池6井至汝溪站管道电磁涡流检测典型缺陷开挖验证。经多方式比对核验，与报告数据吻合，表明气矿取得国产电磁涡流检测技术应用突破。

电磁涡流技术是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化，感生涡流的幅值、相位、流动形式及其伴生磁场受导体的物理特性影响，来发现缺陷的一种无损检测方式，可与常规漏磁检测互为补位，气矿自2017年引入试点，历时6年，联合攻破关键技术，为在役天然气管道内腐蚀缺陷检测提供了一种新的有效科学手段。

2018年至2019年期间，采用英国I2I电磁涡流检测器，先后在卧118-1井至集气总站、云安012-X7井至云安012-1井两条内部集输管线进行现场试验，结果发现无法精确获取管节长度和管道里程，缺陷定位误差大，缺陷特征量化不成熟，不适用川东气田天然气管道生产实际。

为贯彻“能源的饭碗必须端在自己手里”重要指示，气矿与技术服务商一道并肩作战、深入攻关，对检测设备进行机械结构改良，研制而成国产“聪明猪”电磁涡流检测器，具有长度短、重量轻、体积小等优势。

2021年至2022年期间，陆续在卧南干线B段、卧120井至黄葛站管线开展检测4次，但缺陷特征（时钟方位、深度、长度及宽度）量化尤其是缺陷深度量化仍待提升。

联合团队瞄准靶心、升级革新，侧重优化双节检测器后端皮碗结构设计、量化模型设计等细节，使设备耐磨稳定性、抗干扰性能及数据分析技术得到进一步提升。本次池6井到汝溪站内管道检测需考虑大量高焊缝、不规则变径、硫化氢含量达每立方米50克等因素，对检测设备密封性、抗腐蚀能力、防卡堵等提出挑战。

2023年2月，检测器运行一次性成功，管道特征、缺陷特征等信号明显，经开挖验证，数据覆盖完整准确，缺陷量化精度达到国内外先进水平。

下步，拟在天东19井-龙门增压站等6条内集线推广应用电磁涡流检测技术，同步做好电磁涡流检测数据与智能检测数据对比印证，以成本更经济、作业更灵活、更贴合现场实际的设计定制路径，解决好气田管道内检测关键难题，从而确保管道安全运行。