为践行“中共中央办公厅印发《关于在全党大兴调查研究的工作方案》”，黄石新兴管业党委组织各基层党组织、各部室管理人员深入基层围绕制约生产的短板、影响新区建设的难点、职工关心期盼的问题，以“奔着问题去、制定措施回”开展调研，并通过签订契约书、大力开展“军钢杯”管理大奖赛，有力支撑了公司生产经营稳定顺行，扎实推进了“三我”主题实践活动的深入开展。

转方式，变瓶颈为抓手

针对新区投产后新老两区生产岗位人员不足、技能水平参差不齐，难以满足生产需求等难题。公司开展人才盘点、对外招聘，梳理人员配置方案。一是将各项指标重新分解、层层落实，确保老区稳定生产。二是按实际“按需补员”，着重开展新员工职业技能培训，保证新工职业技能水平，为新、老区稳定生产夯实人才基础。三是将老区岗位班次适当调整，将一部分人员分流到新区各生产车间，提前安排人员进岗熟悉与学习，为新区生产提供人员保障。

针对老区设备损耗、成本上升、产能受限等问题。炼铁部利用业余时间开展修旧利废工作，一季度盘活多种备件，节约成本10万余元，利废节约备件费用15万余元。为保障完成生产成本和利润目标，落实“吃干榨净”措施，积极组织清理回收利用废钢、落地矿，增加炉外化废钢等措施，提高铁水产能，从“降本、提产”两个方面综合降低铁水成本，为冲刺一季度“开门红”打下良好的基础。

深挖潜，变低效为高效

针对新区水冷线面临项目竣工验收、调试攻关时间紧、任务重的问题。铸管部管理人员通过深入车间生产岗位开展调研的方式，全面排查并落实解决可能影响新区投产的各项问题，整理成问题清单，成立多个专项攻关小组，动员各干部职工积极认领并依据“PDCA闭环管理”的原则开展问题攻关，并安排生产骨干进驻施工现场，紧盯项目进度与施工质量。党员、管理干部定期到新区进行服务帮扶，及时查找与解决影响生产的各种设备、工艺等痛点难点问题，推进新区水冷线项目生产“加速度”。机关部室设备技术人员还与新兴工程技术人员大力合力开展工序设备调试攻关，为新区安全、高效、连续生产保驾护航。

优布局，变分散为集聚

针对铸件订单不足和成本偏高的现状，铸造部与销售部加强联动，拓宽产品销售渠道，制定铸造部生产骨干外出学习计划，通过“走出去取经，摸底客户细节”的方式来满足客户的需求。增加钢锭模产品来料加工的生产销售模式，每月可额外增加铸件订单约500吨，满足生产需求，真正将“市场为王”的理念落实落地。对铁耗、金属料、树脂、砂等原材料超耗问题成立项目攻关小组，对原材料低成本运营进行攻关，做到人人有指标，实现问题清单闭环管理。查找质量问题源头，针对夹渣问题，对铁水包进行清理、对包嘴进行改造、对浇注工艺进行优化，并严把质量检测关口，采取“硬核”措施促进质量提升。

强监管，变粗放为精细

守好党员责任区，巧耕党员责任田，为促进新区建设中的现场安全及项目工程进度的管控，公司党委要求各党支部为第一责任人，对支部覆盖的所有区域进行工程进度开展跟踪检查，结合工程区域党员分布，实施党员积分挂钩现场安全及项目工程进度指标，对存在问题进行督促解决，助力公司新区建设中的各项工作稳步提升。

动力部开展“能源保供+提质增效”项目攻关，聚焦高炉、烧结、铸管等单位的生产稳定，不断优化完善“风、水、电、气”管理质量，统筹推进各类能源介质协调保供，为各个生产单位稳顺“充电”、为能源保供赋能。积极开展老区生产中的废旧备件、废旧电力电缆回收等现场治理活动，降低生产运行费用。动力党支部实现了党建与能源保供工作融合同频共振，各项能源管控指标提升显著，2023年以来，主动承担外委项目和认领课题攻关，完成更换煤气排水器和高炉风机过滤器等设备、维修改造和创新优化设备零件，降低外委费用和备件采购费用近20万元。

黄石新兴以大项目推动大发展，为两区作战做足充分准备，一体化推进“契约式管理”；以大策划打造大品牌，彰显地域特色，助力股份公司打造铸管领航企业；以大文化构建大服务，通过深化“三我”主题活动、推进“军钢杯”管理大奖赛各项指标、推动“契约管理”，为“质量效益提升年”注入活力，助推企业高质量发展。