近年来，金川集团牢固树立抓创新就是抓发展、谋创新就是谋未来的理念，将科技创新摆在了企业发展的核心位置，不断深化科技体制改革、加大研发投入、优化创新体系、强化协同创新，组织开展各类重大科研攻关课题330余项，获得省部级以上科技进步奖52项，申请专利超过3600余件，获得授权2880余件，科技创新对企业发展的贡献率超过65%，近两年效益连创历史新高，营业收入、利润总额年均增长率分别达15.66%、77.72%，成为首批国家知识产权示范优势企业和国家标准研制创新示范基地，以高水平科技自立自强推动企业高质量发展。

一、强化平台体系建设，发挥协同创新合力

金川集团依托已建成的全国重点实验室、国家工程技术研究中心等4个国家级、14个省部级科技创新平台，汇聚各类创新资源，强化科研、生产、转化单元间的分工和协作，形成“研究机构+经营单元+生产一线”三位一体，专业领域齐全，创新主体多样，上下游联动、内外部协同的全员科技创新体系。2022年，取得授权专利736项，一线职工技术创新成果2175项。

传承发扬联合攻关优良传统，推进产学研用深度融合。一方面，召开金川科技攻关大会，邀请业内专家、学者为公司创新发展出谋划策，近6年又成功举办3届。另一方面，积极推进多主体协同攻关模式，邀请10家单位成立“镍钴新材料产业技术创新战略联盟”，联合38家科研院所、大中小企业组建“镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”，合力攻克“卡脖子”技术难题。另外，探索实施产学研合作新机制，2022年，发布“揭榜挂帅”攻关项目12项。引进知名企业、科研机构，共同组建新型研发机构，打造科技体制机制改革“试验田”。公司产学研攻关合作单位数量达到68个，近6年合作科研课题达152项。

二、建立投入保障机制，释放创新主体活力

内部树立谁受益谁投入导向，建立了“双层级、多属性”的科研经费投入模式。集团投入以前瞻性、战略性研究为主，厂矿投入以现有系统工艺技术提升为重，立足长远、统筹兼顾。根据下属企业经营性质不同，分类设立研发投入考核目标，并将投入费用视同经营利润考核，激励各单位持续加大投入；同时，积极培育高新技术企业、“专精特新”企业，壮大创新主体队伍。目前，集团已有19家权属企业被认定为高新技术企业、甘肃省“专精特新”中小企业。近三年，公司研发投入年均增长率超过20%，2022年投入强度达到3.5%。

瞄准人才激励难点堵点，不断探索、完善科技创新激励机制。以价值创造为导向，构建了“基础奖励+转化重奖+长期激励”相结合的多维度创新人才激励体系。根据创新群体和成果形式的不同，设立了科技进步奖、技术改进奖、专利奖、职工技术革新奖等基础奖励，每年投入奖励金额超过1500万元。科技成果内部转化实施转化效益分享机制。对新产品开发项目，转化后连续3年分别按净利润的15%、12%、10%给予项目研发、产业化及市场推广团队分享奖励；工艺优化提升项目，转化后一年内按新增净效益的20%给予项目研究及产业化团队分享奖励。另外，在满足条件的子公司，针对专利发明人、核心技术人员和管理团队，探索实施股权激励，2021年，通过知识产权作价入股+员工持股等方式，引进外部资本成立2家科技型合资公司。

三、加快核心技术攻关，推动科技自立自强

坚持金川敢为、金川应为、金川能为，凝练“真问题”，形成“真榜单”，集中力量攻克关键核心技术，提升产业链自主可控能力。面向国家战略需求，攻克羰化冶金工艺系列核心技术与工程化难题，打破国外技术封锁，建成10000t/a羰基镍和5000t/a羰基铁生产线，产品满足了军工、航空航天以及电子等高端领域需求；率先解决高端半导体芯片用超高纯镍钴铜材料产业化难题，制备出7N高纯铜纯和6N高纯镍、高纯钴；镍基高温合金带材生产技术取得突破，为国家重大工程建设提供了关键材料助力。

围绕镍钴资源综合利用，推动传统工艺全面向短流程、绿色低碳转型，努力打造全球工艺最先进、综合提取能力最强、镍产品种类最齐全的产业基地。2016年以来，公司镍资源最低可采工业品位下降至0.3%，贫矿资源占比超过50%，万元产值能耗下降7.3%。

瞄准高端应用领域，致力于开发高纯度、高强度、高精度、高性能镍铜钴新材料产品，点燃高质量发展新引擎。研究解决了高镍单晶三元正极材料、电池极片用纯镍高精带材、系列白铜大口径无缝管、超长冷凝管、贵金属催化剂、太阳能电池正面银粉、高温母合金、3D打印用金属粉末等制备关键技术，一系列新产品被推向市场。有色金属新材料产值占比达43%，产业结构不断优化，转型升级效果显著。