面对井工程现场多、分布广、入井材料品种繁多等质量管理难点，开发事业部狠抓现场履职、入井材料和承包商三个监督重点，通过建立质量台账、常态化监督检查、委托送检等举措，加大对钻试现场入井材料和流体性能的监督检查力度，全力以赴助力井工程提速提效。

强化顶层设计，全面履行监督职责。根据井工程施工进度及现场实际情况，坚持“全覆盖、大范围”原则，科学制定月度入井材料和流体性能抽检计划，常态化开展监督检查，特别针对重点井、进入关键作业工序和层位的井开展重点监督检查。根据质量抽检结果、承包商队伍构成，实时优化月度监督检查计划，加强对入井材料质量问题查处力度，确保产品和工程质量受控。

严查入井材料，坚决清退不合格产品。强化钻完井现场入井材料质量管控，每月下发入井材料质量检查要点给现场监督人员，建立完善现场入井材料监督检查工作流程、制度。强化监督履职监管，认真核查入井材料产品名称、生产日期、执行标准、批号等产品信息，严禁使用未取得集团公司油化剂产品质量认可证书的油化剂产品，坚决清退抽检不合格产品。截止目前，共开展入井材料监督检查44井次392批次，抽检钻井入井材料22井次112批次，抽检钻井液性能19井次，发现未取得集团公司油化剂产品质量认可证书的油化剂产品27批次，不合格油化剂产品6批次，钻井液性能不合格7井次，共清退不合格油化剂产品33.575吨。

坚持问题导向，提升承包商服务质量。梳理总结现场监督检查发现的质量问题，分类建立检查和处罚台账，建立承包商用料备案和不合格产品“黑名单”制度，第一时间把质量问题处罚文件反馈至业务部门、联合项目部，指派专人跟踪、清单式督促整改销项和处罚执行到位，重点针对管理薄弱和长期服务的承包商队伍，加大入井材料、液体性能的质量监督检查力度，协助问题整改，不断推进承包商质量管理水平提升。

下一步，开发事业部将始终秉承“质量至上”理念，层层压实质量责任，持续强化入井材料和流体监督检查，进一步提高监督的覆盖面和时效性，通过严把入井材料、流体质量关，有效降低井下复杂情况发生，不断提升井工程质量和效率，为打造新时代“油公司”井工程项目管理标杆奠定坚实基础。