3月1日，川中油气矿已完成第一批次9口智能间开井现场安装、调试和运行，有力解决关井复压间歇生产井比例多、老井维护工作量大、“无人值守+人员骤减”人力资源矛盾等问题，全面促进磨溪气田老井精细管理。

针对磨溪气田智能间开井应用，油气矿“一搭、二调、三摸索”全面落实各项工作，一是在生产网搭建集中监控系统《智慧气井动态管理平台》，实现数据实时传输和远程控制，邀请厂家针对平台操作、报警故障排查等对技术干部、一线操作员工进行培训，有力保证平台有序管控。二是针对井筒积液治理、井筒赃物返排、远程智能控制等方面，“一对一”制定智能间开阀门及管理平台设计方案，安装初期派驻技术干部蹲点值守，持续开展设备调试，确保现场及远程操作一体化；三是开展气井生产制度摸索试验，按照“定时”、“定压”模式，精准调控产量，嘉二关停复产井磨005-H3井采用“初期手动+后期定时”模式成功复产，目前9口井日均增产量2.3万方/天。

磨溪气田首批次智能间开阀的顺利投运，提升了间歇井采气时率，达到了老井挖潜和降本增效的目的，为后续低产井挖潜和关停井复运提供了宝贵经验。下一步，油气矿将持续开展气井智能开关井策略研究，结合气井生产动态数据，利用大数据分析方法、临界携液流量等开发经验算法，实现智能开关井模式优化提升，减少人工干预，确保最大限度挖掘气藏生产潜力。