煤矸石作为煤炭生产伴生物，长期露天堆放不仅污染环境，而且在高温天气下容易自燃，带来巨大的安全隐患。为了从根本上找到破解之法，晋能控股装备制造集团晟泰公司积极探索绿色低碳路径，采用煤矸石研磨充填开采技术，不仅实现了大量煤矸石的就地转化利用，同时，有效解决了地表沉陷，释放了优质煤炭资源。

煤矸石充填技术是将采掘过程中产生的矸石和井下煤矸分离系统分离的煤矸石直接输送至充填工作面，利用地面充填站配制的混合浆液，经地面注浆系统注入矸石充填采空区，形成矸石胶结充填体，从而控制采空区顶板，减缓地面沉降变形。

据不完全统计，集团公司所属晋城地区煤矿“三下”压覆煤炭资源总量约为10亿吨，建筑物保护等级在Ⅲ级及以下的资源储量约2亿吨。为做到资源开采“应收尽收”，公司率先针对赵庄二号井2305和2325工作面进行覆岩离层注浆，截至目前，共计注浆27万吨，释放“三下”压覆资源约66万吨，增加利润上亿元。

赵庄二号井年产量为120万吨，其中仅3号煤压覆资源就达5000万吨左右。为有效释放优质资源，公司从煤层充填围岩控制理论等基础研究入手，在该矿井率先实施煤矸石注浆填充工艺，并已铺设完成2305、2325两个工作面注浆管路6趟共计16800米，注浆期间最大沉降仅123.8mm，达到最佳注浆效果。利用煤矸石注浆充填技术，仅两个工作面就消耗矸石7.5万吨，不仅解决了地表沉降和塌陷问题，节省了修复费用，还解决了困扰多年的煤矸石固废排放的难题。

在充填开采过程中，公司不断创新改进注浆工艺，有效解决了高压注浆管路运行中的潜在安全隐患。为了切实加强注浆现场的安全管理，技术团队紧跟运行环节关键节点，针对各项物料配比参数反复调试设备给料，开展技术创新，解决储料仓入料“高气压”泄压问题。组成靶向攻关小组，将“注”与“固”两个环节作为技术主攻方向，结合生产需求，科学调整技术保障措施，使注浆设备始终处于安全无事故运行状态，注浆能力得到了逐步提升。通过应用矸石充填开采工艺，使“三下”压覆资源得到源源不断解放，延长矿井寿命至少6年以上。

据公司负责人介绍，按照山西省《关于促进全省煤炭绿色开采的意见》，未来全省将持续探索煤炭绿色开采技术路线，积极应用成熟技术，高标准建设不同类型的示范煤矿，构建煤炭清洁生产的长效机制，到2030年，绿色开采技术逐步推广应用，煤矿因地制宜开展充填开采、保水开采，资源回收率进一步提高，煤矸石综合利用或无害化处理能力进一步提升。在这样的发展要求下，公司积极抢抓机遇，按照井上、井下生产服务两条发展路径，瞄准生产矿井服务需求，进一步引深井下矸石充填开采的专业化服务业务，围绕煤炭清洁生产、高效利用的总要求，大力提升煤炭回采率，延长矿井生产年限，进一步推动能源革命向纵深发展，奋力蹚出一条以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子。