今年以来，川东北气矿围绕“节能”牵头、“减排”优先，算小账、增效益，多措并举筹划节能节水工作，积极提升气矿能效水平。

强化过程管理，优化岗位职责。结合气矿用能特点和管理现状，查缺补漏弥补短板，编制《川东北气矿2023年节能节水管理提升方案》，从“机构设置、部门职责、行动目标、管理措施”四个方面进行详细规划。推行“工作有目标、责任有落实、过程有监督、措施有效果”的过程管理模式，以员工思想转变、精细管理和过程考核为重点，逐步完善“气矿+中心站”的两级管理模式，采取“业务主导、全员参与、长效管控”，完善气矿能源管控框架，和职责界面及分工。

依托信息化手段，强化指标引领。依据气矿年度KPI指标，细化指标分解，落实到站点和重点用能设备，建立指标实时监督机制，进行月度预警、季度考核，实现重点用能设备、单元的及时监控和动态分析，确保气矿全年KPI指标顺利完成。针对生产场所分散、耗能环节众多、设备品类繁多的情况，研究推行“用能管理标准化+过程控制图版化”模块化统计工具，杜绝人为错误，减轻统计工作量，提升了数据采集率。

激发创新思维，深挖节能潜力。统筹优化组织年度检维修工作，采取降压放空等措施，减少停气次数造成的天然气浪费。针对老气田等措施开采现状，统筹考虑，采取集中增压、降阻改造等优化工艺的方式，形成“黄龙场+温西”区块优化运行模式，提升增压机负荷率和整体效率，减少自耗气消耗。同时，以安全环保为原则，采取“关停+优化”的形式，杜绝长明火，提高电点火设备完好率，节约放空浪费；对重点用能设备，合理确定运行参数，提升运行效率，优化设备选型，逐步淘汰低效高耗能设备，杜绝“大马拉小车”。

优化节能监测，杜绝能耗浪费。 根据生产实际变化，优化节能监测方案，充分利用节能监测手段，确保气田节能监测实现“重点监测，全面覆盖”，并利用节能报告，对标对本，梳理分析节能潜力，优化生产工艺、提升设备效率、降低各类损耗。同时加大对生产场所、办公场所等公共区域的不合理用能的监督检查，做到人走灯灭，人走关机，严查员工对“跑、冒、滴、漏”现象，严加通报处罚违规现象，以查促改，以改促优，刹住浪费风气。