今年以来，面对突如其来的新冠疫情，川中油气矿仪陇天然气净化厂积极发挥中央企业“压舱石”“顶梁柱”作用，坚持目标不降、任务不减，扎实推进精细管理，合理统筹疫情防控，生产运行、自主检修、设备管理等方面取得明显成效，为全面目标的完成创造了条件。

精准把控生产运行，确保装置长周期平稳运行。工厂克服上游气质气量波动等困难，实现装置开工率100%、产品合格率100%。一是推进技术改造，夯实装置长期平稳运行基础。工厂开展11项技术改造，提高低负荷工况下的装置调节控制性能及溶液品质、改善锅炉供水质量，奠定长周期运行的基础。二是强化协调对接，提升运行保障能力。主动介入第二水源管线建设，克服高温、施工复杂等困难，10月底成功试运行，日供水能力2000m3，装置供水保障更加有力。三是强化工艺运行管理，确保参数指标合格。严格执行工艺卡片，以《100项重点参数检查表》为标准，定期开展工艺纪律检查，发现问题68个，严肃考核到班组及个人。四是强化气田一体化协调机制，保障气田增压运行平稳。落实上下游协调机制，针对增压运行后机组切换、异常停机引起的气量波动，与作业区对接6次，组织编写《净化装置操作要点》8条，加强增压机组投运后的精细操作，成功处置15次异常波动情况。

精心组织，高效圆满完成自主检修任务。工厂积极应对疫情反复、特殊时段施工作业管控、停电限电、异常高温四大挑战，充分利用油气矿特殊时间段奖励基金，发挥薪酬激励杠杆作用，调动员工积极性、创造性，提前11天完成检修，一次性投运成功。建立大修全流程管理体系，确定109项工作内容，督办落实。62人提前20天入场开展长周期项目预制，实现停产前液硫夹套管线预制60%，电缆桥架更换80%；打破作息常规，全员40天在岗，采用“白+黑”工作模式，重点项目实施三班倒，最长日工作时长20h，强化项目节点管理“当日事，当日毕”；协调得力，与南充市国网公司建立协调机制，开展7次协调工作，争取用电配额500kW，积极开展错峰用电、夜间开展氮气置换、设备试压、设备调试等重点工作。

强化设备管理提升，保障装置平稳运行。工厂以设备完整性管理为导向，完善设备体系建设、强化信息化管理手段，提升设备管理水平，设备完好率达到99.5%。一是关键动设备管理。工厂搭建关键动设备故障分析体系，利用大数据分析影响动设备润滑、保养、维护的因数，建立动设备管理“四个标准”。建立关键设备参数数据库，研发分公司首套以频谱分析为核心的运转设备诊断系统，成功预警8次故障，实行关键动设备故障不过夜管理，全年未发生一起因设备故障引起的停产。二是静设备管理。开展设备管线定点测厚2600余点次，及时整改腐蚀减薄隐患35处；开展静密封专项检查，整改不合格7处，及时消除泄漏隐患。