近年以来，川东北气矿着力标准建设、技术创新、故障诊断、人才培养四个方面用劲发力，实现阴极保护系统智能化技术零突破，管道阴极保护有效率提高至95.32%。

立足标准建设，统筹落实有序推进。统筹制定标准化建设方案，系统安排重点工作，详细分解工作任务，严格落实时间节点，切实加强施工监督力度，历时200余天，以“高标准、高质量、高效率”的工作要求，先后完成铁山、蒲西、黄龙场、温泉井、芭蕉场、五宝场等六个片区的标准化整改和阴保建站工作，全面推进气矿阴极保护标准化建设工作。

立足技术创新，积极转型驱动发展。积极探索管道阴极保护技术智能化创新，首次将智能测试桩融入恒电位仪智能调控系统，解决以往管道阴保数据人工检测效率低、不及时、误差大的问题，实现恒电位仪输出电位智能调节，有效提升阴极保护检测效率，为气矿数字化转型注入新动力。

立足故障诊断，自检自查稳步向前。坚持问题导向，通过前期阴保系统故障诊断，针对阴保系统中存在的一些薄弱环节，不断强化问题搜寻力度，提升故障分析能力，逐条剖析故障因素，及时采取整改措施，进一步完善提高阴极保护管理工作，夯实管道保护根基。

立足人才培养，加钢淬火综合提高。组建阴极保护专业技术攻关小组，采取“一人送出去，归来互传授”的方式，充分发挥“传帮带”作用，有效提高了团队整体素质，有力促进了现场排查分析与故障处理能力的大幅提升。