川东北高含硫地面工程建设项目部在铁山坡气田高含硫管道建设中，创新采用数字化手段，实现对管道焊接质量的及时监控和焊接数据的实时存档。这项管理创新，在西南油气田公司石油管道建设中尚属首次。

川东北铁山坡气田作为中国石油自主实施的首个高含硫气田开发项目，其意义重大。西南油气田公司针对高含硫气田开发的巨大风险，提出“安全规格等级最高、工业自控等级最高、智能化水平最高和经济技术水平最高”的建设总要求。川东北高含硫地面工程建设项目部对标国际国内先进水平，全面推行气田开发全生命周期数字化管理。

数字赋能，迭代开发智慧工地平台。项目部紧跟数字化转型发展步伐，借助《西南油气田数字化管理平台》，结合高含硫气田开发实际需求，迭代开发出一套独具铁山坡气田地面工程建设特点的智慧工地平台。该平台覆盖项目设计、施工准备、工程施工、完工交接全过程，具有文控管理、数据管理、视频安防管理和电子沙盘等相关功能，实现工程建设项目精细化管理。项目管理人员通过这个平台，能够实时了解掌握现场焊接关键参数，实现对焊接质量的有效控制，把过去的事后管理转变为现在的实时管控，不仅改变了原有的监管方式，还能实现及时发现问题、及时纠偏，督促施工单位严格执行焊接工艺操作规程和操作规定。

两个先行，天网WiFi覆盖集输管道。项目部创新提出“两个先行”数字化管理理念，坚持项目未开工，信息化设施先行建设；气田未投运，信息化系统先行建成。从脱水（增压）站至大湾清管末站，沿着16.4千米的高含硫管线路由，建设通信电杆161根，架设通信光缆和电源线，在65根设备杆上安装高清视频监控摄像头、工业级WiFi基站和网络传输设备，形成一套5G、2.4G信号同时覆盖管道全线的天网WiFi系统，实现管道沿线WiFi与视频监控全覆盖、焊机焊接数据实时上传、人员定位全跟踪和施工数据全采集，全面提升了项目数字化管控水平。

打通屏障，实现焊接数据实时采集。针对自动焊机厂商多、接口不规范不统一，有的焊工对数字化焊接管理新模式操作流程不熟悉、有抵触不愿使用等难题，项目部通过开发中间接口和实施数据治理，实现关键数据的完整采集；采取强化现场精细管理和操作使用培训，确保焊接数据的采集及时规范。建设过程中还克服大巴山地势险峻、管沟开挖与通信电杆架设交叉作业等困难，在管道焊接施工前提前建成了信息化基础设施。

截止10月31日，铁山坡气田已完成碳钢管道建设主体工艺60%，通过数字化手段实时纠偏焊接质量4次，确保焊接规程参数和焊接作业纪律在施工全过程中得到全面落实，焊口质量和管道安装质量得到有效保证，为把铁山坡高含硫气田打造成安全清洁新标杆、效益开发新典范提供有力保障。