为了坚定推进页岩气高质量高效益发展，重庆气矿应对好、解决好资源基础、关键技术等多方面的困难挑战，持续问题导向、突破发展，精益化管理促进页岩气井采气潜力提升。

针对黄202H1、H2平台，气矿引入智能泡排装备，采取自动泡排方式，实现全天候无人值守起、消泡剂自动加注，实时监控各井起泡剂加注时间、起泡剂加注周期、起消泡剂剩余量等数据，通过不断摸索泡排加注制度，及时调整起泡剂加注时间，更好管理排水采气工艺措施，保证气井正常生产。

针对黄203井等现阶段生产异常气井，气矿根据气井生产状况，精准制定工艺措施，增压气举，通过油套环空注入高压氮气后从油管排出井筒积液，恢复产能后，后续再通过气井自身携液能力，辅助泡排工艺，提高气井携液效果。生产运行过程中，采取间歇开关井生产方式，认真分析间开情况，当产量低于一定量时，立即关井复压。

针对即将建产的黄202H5平台，气矿将严格把控井口压降速率，科学控压稳产，确保气井产量平稳性。运用地面电动节流阀精细控压技术，通过每天井口压力下降速度自动调节阀门开度，控制日压降速率在气藏要求的范围，延缓产量递减，有效提高单井EUR，提高气井最终可采储量，实现气井长期稳定生产。

积极推动数字化气田建设。气矿持续推进业务数据治理及数字化转型工作，按照“统一数据源头、集成整合共享、创新业务应用”的技术思路，对数字化转型、智能化发展提出新要求，将现场工业与信息化相结合，实现页岩气生产井的集约化管控、智能化运维，为解决生产开发过程中的难点、痛点问题提供技术支撑。

接下来，重庆气矿将针对不同气井，严格执行控压生产制度，继续做好排采动态跟踪及对应泡排工艺措施，保证气井低压降、稳产带液，在气井出现带液异常前及早部署工艺措施，并积极组织永川作业区与开发科、两所开展工作对接，扎实开展页岩气井生产动态分析，确保生产异常早发现、早处理。