9月以来，重庆气矿工艺研究所深入贯彻“质量至上”的发展理念，按照上级有关“质量月”活动部署要求，精准施策、狠抓落实，紧盯现场施工质量安全管理，抓住关键环节、重点与难点，抓牢做实三项举措，以质量安全问题“零容忍”态度，对现场突出问题进行集中排查整治，进一步提升工程项目执行水平质量，夯实生产系统完整性管理根基。

加大调研力度，落实规范标准严守施工质量关。围绕检测评价、管道定检缺陷修复、阴极保护系统整改、智能开关井工艺改造等方面，为确保各大修项目现场施工技术、工作量达到设计要求，组成专项踏勘调查小组，深入在线腐蚀监测系统维护、气矿阴保系统大修等重要施工区域，针对阻碍项目进度、质量安全的困难问题，群策群力，共同研讨解决措施、技术方案，一是现场数据和SCADA站控数据比对分析，核实腐蚀监测系统远传是否正常运转，实时在线监测管道腐蚀状况；二是认真核实阴保系统地床选址、电缆接线方式，开展恒电位仪器联合调试和通断电位测试，提高阴保效率，三是通过GPS和PCM相结合的方式精确查找防腐层破损点，提升修复质量效率，确保承担的大修项目切实有效发挥生产系统维护维修、安全隐患整改作用。

强化组织协调，形成监管合力保障过程受控。严格开工前技术交底 ，落实监理旁站监督职责，落实施工方案、作业票证等核查审批制度，加强对承包商的约束管理，积极协作配合与地方关系协调处理，互动支持、联防联控，有效推动实施进度，针对关键环节、重点部位开展有计划的技术纠偏，进一步强化项目执行单位、监理公司、属地单位、施工单位沟通联络机制，各方严格责任履职，建立施工单位、监理、项目执行单位的分级检查抽查制度，强监督监管，保证信息对称不漏报，现场实施有管控，确保风险作业全过程受控。

创新工作方法，首推野外施工视频监控试点。针对分控项目《重庆气矿2021年输气管道定检缺陷修复》，涉及3213处防腐层漏损点修复工程量，点多面广，项目组认真比选修复材料，针对缺陷的不同形貌、位置，选择技术成熟、性能稳定、满足管线防腐要求、施工方便、性价比高的修复材料，并根据选定的材料进一步优化复合修复材料补强、防腐施工技术方案与安全要求，实现可靠性与经济性的良好统一；同时以该项目为契机，在气矿范围内首次试点野外施工过程在线视频监控，监控图像将接入网络，手机和电脑可各持终端平台接受实时接受施工作业过程，其监控资料内容将作为项目存档的重要资料，探索施工安全行为与风险、质量控制新的管理模式，促进工程建设项目野外施工作业管理向信息化升级。