一个个罐塔巍然林立、一根根管线纵横交错，一条条干道整洁笔直……行走在“钢铁丛林”间，却是花团锦簇，绿意盎然，令人心旷神怡。

初秋的清晨，记者走进长青能化公司，在这个全国闻名的“绿色工厂”里，感受到了无时不在的“绿意盎然”，来自环保改造、来自数字云端、来自默默耕耘的“长青园丁”……

“不像是工厂，更像是花园！”

一进厂区，道路两旁郁郁葱葱的树木让记者眼前一亮，草坪上，五彩缤纷的月季花，仿佛在绿地毯上洒下了五颜六色的宝石，吸引着辛勤的蜂蝶翩翩起舞。

行走在厂区，与绿色、鲜花、蓝天相伴，记者闻到的不是化工的刺鼻气味，而是淡淡的花草香。

长青能化公司环保部副部长王俊鹏告诉记者，“厂区绿化面积超过30%，有华美物业公司定期进行养护，为厂区降尘、降噪起到了较好的效果。此外，公司坚持污染防治从源头抓起，优先选用环保性能优良的工艺和设备，最大限度地降低或减少污染物的产生。”

5年来，长青能化公司先后投资1.5亿元对环保设施进行提标改造，相继建成了湿式电除尘设施、6万吨封闭煤棚、关中地区首套VOCs治理装置等，厂区所有大气排放物均达到超低排放标准。对硫回收、热电脱硝、锅炉点火系统进行了高标准改造，在全国范围内率先把小锅炉燃煤系统改成甲醇清洁燃料，实现了真正意义上的绿色发展。

生产数字化 能源低碳化

在离装置区不远的中央控制室里，几十名值班人员正端坐在电脑前，紧盯调度大屏幕，操作或关注全厂生产环节、工艺指标、异常预警、重点设备运行等方面的实时状态。

平均每一分钟，这里生产精甲醇1.6吨、粗甲醇1.7吨，发电量486千瓦时，甲醇车辆在罐装区装完1吨甲醇……在这个数字化、透明化的工厂，从原料进厂到产品出厂，全流程一目了然，并实现精准管控。

“公司从建厂初期就高标准定位，引入美国GE水煤浆气化、德国林德低温甲醇洗、瑞士卡萨利合成精馏等世界先进工艺，实现现代化高效运转，甲醇品质通过瑞士SGS国际权威认证，甲醇日产量始终保持行业同类装置最高水平。”谈起装置的“含绿量”，生产运行部部长袁振涛笑着介绍，“目前，公司聚焦‘高碳能源低碳化、清洁能源规模化、综合能源智慧化’，推进气化、净化、合成、动力、供水及煤储运等6大生产装置‘安稳长满优环’运行，实现了生产节能高效，物料循环利用。”

点亮“科技树” 力促碳减排

“为了做好‘碳减排’这道‘必考题’，公司加强对外交流协作，与兰州裕隆气体公司签订首期5万吨/年液体二氧化碳供应合同，将生产装置脱硫脱碳工段产生的二氧化碳气体输送至双方约定交接点，由裕隆气体公司生产出高纯度食品级液体二氧化碳，实现二氧化碳气体充分利用。”长青能化公司技术发展部部长王成说。

“下一步，公司计划与裕隆气体公司签订二期10万吨/年液体二氧化碳供应合同，届时公司年减少二氧化碳排放15万吨/年，相当于植树135万棵。”王成给记者算了一笔“环保账”。

作为国家级高新技术企业，长青能化公司依托长青工业园煤基甲醇和精细化工上下游全产业链协同优势，围绕行业关键技术、前沿技术联合攻关。目前，已获得国家授权专利79项，正在申请的专利达40项。

走出办公楼，已是傍晚，不时有身穿蓝色工作服的职工从现场巡检回来，身上的工作服被汗水濡湿了一大片。笑声、见面打招呼声，又在职工活动中心前响起。中心的墙上是“绿海”般的凌霄花藤蔓，红中带些橘黄的凌霄花，一簇簇、一片片挺立枝头，欢唱长青建设之歌。