今年以来，重庆气矿开州作业区面对气田稳产与控投降本的多重压力，坚持“一切成本皆可降”理念，大力实施物资精细管理、老井复产等工作，加快8类24项43条提质增效措施落地落实，加大全员、全要素、全过程成本管控力度，实现增产又增效的良性循环。

作业区始终坚持产量至上、创新驱动、效益优先的总体思路，在技术管理工作中，继续大力攻关提高采收率关键技术，力争实现效益上产。在积极探索“气藏-井筒-地面一体化动态分析技术”的同时，持续推行“区块差异化管理、气井全生命周期管理”等4项管理模式，强化生产动态分析，画好全年工作“布局图”，分井型绘好措施计划“运行表”，通过老井挖潜、低产井间歇制度优化等措施给气井“舒经通络”，利用柱塞气举、连续气举等7项措施，加速气井“造血循环”。截至目前，共计开展365井次措施开采工作，累计增产气量6325.5万立方米。

作业区以“五小创新”为抓手，立足岗位、着眼实际，铆足干劲搜集生产现场难题，集中火力针对降本增效项目开展攻关，一线员工的“金点子”“小发明”层出不穷。针对天东72井等11个井站的自动排污系统出现连续故障等问题，进行专题分析判断症结所在，有效利用大修余料更换每套排污系统的截断阀、法套式排污阀和闸阀等部件，解决了11套排污系统的故障问题，节约成本68.2万元；针对增压站内空压机故障等问题，采取“部分更换+自主维修”的方式，对关键零部件、主板、滤芯和电机等进行修复，仅用2000元的维修费用解决了设备整体更换所需15万元的难题，也让员工在维修实践中锤炼技能。