今年以来，开州作业区聚焦全年生产经营指标，以改革创新为动力，以管理机制为手段，以全面预算为抓手，严格优化细化类、技改革新类、控制类、重点强化类等四大类措施，开展全员、全过程、全方位的提质增效工作，取得了较好的成绩。

倡导节约意识，提升全员提质增效管理水平。积极倡导全员成本管理意识，实施成本全面计划，全面预算，全面执行，减少非计划性成本支出，确保预算执行偏差率达标；根据高效、适用的成本核算​，规划作业区全年成本预算，持续提升作业区经营管理水平；通过各类节能宣传及控制措施，全面提升全员节能意识，为作业区提质增效夯实基础。

探索优化工艺运行模式，实现工艺运行提质增效。针对天东72井等11个井站的自动排污系统出现连续故障等问题，进行专题分析判断症结所在，有效利用大修余料更换每套排污系统的截断阀、法套式排污阀和闸阀等部件，解决了11套排污系统的故障问题，节约成本68.2万元；针对增压站内空压机故障等问题，采取“部分更换+自主维修”的方式，对关键零部件、主板、滤芯和电机等进行修复，仅用2000元的维修费用解决了设备整体更换所需15万元的难题，也让员工在维修实践中锤炼技能。

开展五小创新实施，实现生产现场提质增效。针对上游气井泡排剂泡沫影响增压机组正常运行问题，应用标准差计算法分析泡排剂加注效果，以精确确定每口泡排井所需的泡排剂用量，截至目前，作业区使用起泡剂18.7吨、消泡剂21.3吨，较同期相比分别下降15.2%、19.4%，泡排气井产量与同期持平。针对部分泡排井的泡排剂加注系统受天然气窜漏影响，导致泡排剂不能正常加注。作业区设计、安装了密封性好，使用寿命长，耐磨耐腐蚀的新型止回阀，确保泡排剂的正常加注。目前，作业区已整改9套泡排剂加注系统，节省了大量人力，有效提高了泡排剂加注效果。针对集输管线积液影响气井产能发挥问题，应用SCADA系统监测管线积液情况，及时组织清管作业，降低管线天然气输送阻力，使井口天然气压力降低，打通天然气采输渠道。