“三百六十行，行行出状元。”这句话常常用来称赞各行各业的能工巧匠，在历史的长河中，这样的巧匠多得无法统计。

天然气净化总厂长发公司也有一群能工巧匠，把自己的专业技术运用到卖油翁“惟手熟尔”的境界，不仅创造了生产力，而且充分运用了“手熟”的刻苦钻研和开拓进取的创新精神，为企业增产创效。

他们在“绿色发展”过程中实施尾气达标治理改造，设备及管道采用超级奥氏体不锈钢材质。原先在设备生产运行中出现裂纹或穿孔等泄漏情况，通常采用的是全氩弧焊或氩电联焊，但在实施常规补焊修复过程中往往会出现新问题。比如，很难对泄漏点背面进行持续充氩保护、氩气的纯度较难达到补焊修复工艺要求、设备或者管线内壁坡口边缘不易清理的杂质影响焊缝质量等。

如何才能不受保护气体的局限，创新一种超级奥氏体不锈钢腐蚀泄漏补焊修复工艺，突破修复常规？这样的想法在抢维修焊接团队的心里日渐清晰,新工艺的出现呼之欲出。

说干就干，长发公司焊接团队在技术专家、技师的带领下，经过近两年的调研、摸索、焊接试验攻关，通过300余次焊接试验测试，焊接新工艺终于浮出水面，焊接团队的创新实验最终尘埃落定。他们创新了焊接修复技术—手工焊条电弧焊替代钨极氩弧焊修复超级奥氏体不锈钢泄漏问题，该修复补焊工艺通过了国家权威机构各项检测，一举解决了抢维修技术难题。

去年5月至今，焊接新工艺在安岳净化公司、忠县分厂共计泄漏14次的抢维修中，全部一次性修复成功，优势尽显，避免了安岳净化公司三次停产消缺。根据修复成效统计，直接降本创效达30余万元，间接增产创效达900万元。

随着天然气净化总厂装置尾气达标治理改造逐步完成，该项创新焊接工艺会进一步全面推广运用，该项焊接新工艺将为该厂绿色低成本发展再添一抹亮丽的颜色。