近日，山西焦煤汾西矿业柳湾煤矿机修车间自主研究、改造的液压缸测试平台正式上线。此平台的应用可避免液压缸带病下井造成返工作业，进而提高设备的开机率。这是该矿机修车间落实机电精益化管理具体举措其中一项，更是机电系统在精益化管理应用中累累硕果之一。

扑下身子强制度

今年以来，柳湾煤矿机电系统根据精益化管理理念中“精、细、严”的思路，重新完善细化了《2022机电各项管理制度汇编》《2022年机电系统安全生产责任制》和《2022年机电系统安全操作规程汇编》，其中共包含有68项管理制、147项安全操作规程和6项管理考核办法。

这些管理考核制度形成了严密的机电管理考核体系，是机电区推行机电精益化管理的首要制度保障。机电区始终将井上下停送电两票执行情况、井下局部通风机的管理及“机电设备零事故”的考核制度的落实工作做为机电管理工作的重中之重，坚决杜绝矿井大面积停风、停电的事故发生。与此同时，该矿系统开展培训，建立完善机电运输素质培训考试题库，组织广大职工要深入学习事故案例教材，切实提高职工综合素质，切实解决“人”的不安全因素。通过制度实施与素质提升，不断提高队组机电质量标准化管理水平，更好的推进机电管理工作的有序开展。

撸起袖子强管理

柳湾煤矿受小煤窑破坏严重，井下地质条件复杂，且近年来采用“一面一采”的生产模式，生产运输战线越来越长，机电系统为了提高设备开机率狠抓管理，切实强化机电设备的管理维护。

机电系统从设备管理精细化、规范化入手，强化机电核心设备基础管理，要求队组必须根据自身实际情况健全完善本队机电设备管理制度、台帐，详细记录每台设备的日常维护保养情况，使用过程中出现的问题等。同时，狠抓现场管理，对设备使用过程中的安全运行情况进行指导、监督、检查、考核，尤其是工作面过地质变化、破碎地段期间，机电科及时跟踪落实设备运行情况，严格执行安全措施，保证设备完好运行，严禁带病运转，严禁野蛮操作，防止因设备损坏影响生产。科室部门和队组的齐抓共管，使得该矿逐步建立起机电精益化管理的良性循环，设备故障率明显降低。

迈开步子强落实

有了强有力的管理制度和职工钢铁般的执行能力，全矿机电设备运行完好，为安全生产起到了保驾护航的积极作用。然而机电系统并没有止步于此，他们以“降本增效”为出发点，未雨绸缪，超前部署，稳扎稳打推进精益化成本管控。

柳湾煤矿严格管控计划及交旧领新制度，不定期深入井下各个工作面跟踪核实配件的使用、回收情况，督促及时回收，能修复的及时修复；杜绝组队多领、多占、无费用领用，造成配件浪费，每月底根据各单位的推进进尺或工作量等情况对“回收交旧”的数量进行测算并进行考核。截止到5月底，该矿修旧利废小组共完成修旧配件成品3660余件，并通过了机电区、全面预算、调度室、机修厂的验收，分别有90皮带H架494件，90皮带皮带管729件，160皮带H架30件，160皮带皮带管50件，315皮带H架60件，315皮带机横梁74件，各类托辊共计2225件，产生的经济效益为96.4万元。