近日，我矿机修车间自主研究、改造的液压缸测试平台成功投入运行。

走进机修车间，映入眼帘的是由40型乳化液泵、50型掘进机油泵、无极绳涨紧油缸、数字测压计组成的油缸测试平台。在长6米宽3米的液压油缸测试平台围栏中，工人师傅们正在紧张忙碌着。

为了深入了解这个设备的具体设计思路和实际应用效能，我们采访了机修车间技术员。他告诉记者“该平台能够通过对液压缸进行无负载伸缩检测和有负载保压检测，充分测试其密封性和耐压性，保证油缸的完好率，避免液压缸带病下井造成井下返工作业，进而提高了生产效率”。

技术人员告诉记者，我矿液压缸测试平台未改造时，测试液压缸采用传统注液打压方式，长期反复测试会对经济成本造成不可估计的损失，加之渗漏的油脂无法彻底有效地清除，很难达到环保要求。

针对这一情况，在机电矿长苏强的牵头指导下，机修车间组织技术骨干集思广益，在查阅资料、绘制草图后，利用现有废旧设备、材料成功设计制作了液压缸测试平台，同比市场类似设备节省了材料费三十多万元。

经过不断试验与改进，目前该平台不仅满足该矿目前使用的液压缸的种类和测试要求，还通过人性化的设计提高了职工的工作效率，特别是多功能操作台的设计，能够保证测试过程中渗透的油脂百分百回收。

“我们本着改革创新，降本增效的工作理念，在生产经营中善于发现问题、分析问题和解决问题，全力保证设备的检修质量，不仅对设备存在的问题进行修复，更要注重设备整体的完好性，杜绝设备带病工作，增加设备开机率”机修车间主任表示。

据了解，此次投入运行的液压缸测试平台是机修车间在精益化成本管控具体举措其中一项，他们善于思考、敢于创新，在提质增效、节能减耗上狠下功夫，着重强化出入井设备检修测试，保障井下机电设备的完好率。同时，该平台的投入运行标志我矿可以通过一体化操作完成液压缸系统测试，避免液压缸带病下井和充分回收油脂，达到了环保工作要求，有效推动了柳湾煤矿机电精益化管理水平。