近日，西南油气田公司供电技能专家工作室领衔人金綦庆，带领巡诊小组成员，到天然气净化总厂安岳净化公司，开展生产一线技术支持服务活动。

这项活动与“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动相融合，由专家工作室主要负责，并深入生产前线，开展难题攻关、一线巡诊和答疑解惑。此行，专家工作室将针对控制柜改造、低压变频电动机无法自启动等“卡脖子”的问题展开难题攻关。

“净化装置对供电系统要求严格，由于当地供电公司电网容量较小，雷雨季节电网系统晃电频繁，多次造成中压给水泵等重要设备停运、净化装置联锁。”专家组的到来，让安岳净化公司生产技术部副部长苏晓杰感到非常高兴。

作为2019年底刚建成的一座新厂，为什么会出现频繁闪停现象，一时间让专家团队感到十分困惑。他们仔细查看给水泵连接方式和内部构造，经过现场探讨和初步分析，专家组将问题原因锁定在变频器不具备抗晃电的功能上。

晃电是电路瞬时失压的俗称，作为一种特殊故障，具有不可预见性，控制难度极大。近年来，天然气净化行业多次发生晃电事件，紧急停车将导致原料气放空，产品气质量下降或不合格，给企业带来安全环保风险的同时，也带来较大的经济损失。

围绕如何实现抗晃电，专家团队展开了多场头脑风暴，采用多功能智能电动机保护器等措施渐渐浮出水面。

“针对电网波动时中压给水泵等重要设备停运的情况，我们应用‘供电控制系统’专利技术，改造原有控制回路，优化变频器参数设置，并通过多次模拟试验，达到预期效果，实现了抗晃电功能。现在，雷雨季节到来，重要设备都能够经受晃电检验，实现自启动功能。”维修电工首席技师何光明说道。

该晃电现象，与多年前其他单位出现的问题雷同，专家们已经积累了相关的实践经验。其中，研发的“一种供电控制系统”获得国家实用新型专利证书，“自启动技术与变频器的结合应用”也已分别在天然气净化总厂其他单位得到成功实践，有效保障了安全生产。

金綦庆为大家算了一笔账：“如果以一次停电事件，造成两列装置停产计算，影响原料气处理量60万立方米，酸气放空约0.48万立方米，造成经济损失19.92万元。开产两年来发生的12次晃电事件，如果每次都能避免非计划性停产，就能挽回经济损失近240万元。同时，上下游输气损失和对环境造成的影响更是无法估量。接下来，我们会将该技术推广和应用到西南油气田公司其他净化厂，甚至辐射到全国各大油田。”

结束安岳之行，专家团队还将“天然气净化厂抗晃电技术应用研究”作为课题，申报西南油气田公司科研项目，并把“低压变频电动机无法自启动”作为参加集团公司第二届创新大赛的推荐作品。