近日，集团公司天然气净化技能专家工作室领衔人唐忠渝率专家团队，成功解决天然气净化总厂遂宁净化公司硫磺回收+斯科特尾气工艺停产过程中二氧化硫排放偏高的技术难题后，马不停蹄地奔向他们的最后一站忠县分厂。由金綦庆挂帅的西南油气田公司供电技能专家工作室成员，也在全力攻克异型部位泄漏不停车带压堵漏成功率低的集团公司级技术难题。

这是天然气净化总厂针对生产难题，开展生产一线技术支持服务活动的一个缩影。该活动与“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动相融合，由40余名以天然气净化操作、化验分析、仪表维修、电气维修等专业为主的高技能人才和专业技术人员组成的专家团队，以一线技术支持服务的方式，从4月18日开始，兵分两路，围绕1个集团公司级、22个西南油气田公司级和20个厂处级的一线生产难题，包含2个创新基金项目，先后前往万州分厂、引进分厂、遂宁净化公司、安岳净化公司、忠县分厂和长寿应急抢险维修中心，深入一线细摸排，现场指导送良方，对症下药解难题。

在20余天一线巡诊中，专家们收集到遂宁净化公司反应器再生时系统回压高、安岳净化公司电除雾器加热器故障频繁等问题22项。其中，工作室能够跟踪解决的有12项，其余的拟申报厂级、公司级和集团级疑难问题。专家适时开展“点餐式”精准培训，并就万州分厂余压发电试验、引进分厂一类设备操作风险规避等20余项抠脑壳、卡脖子问题，深入开展技术交流与现场疑难问题解答。

“国家‘双碳’目标出台，环保压力日益严峻，既要保证装置顺利停产，又要尽可能降低二氧化硫排放速率，是我们重点解决的生产难题，更是我们‘打赢蓝天保卫战’的攻坚课题。”唐忠渝结合遂宁净化公司装置年度大修，道出了难题攻关的重要性。

谈到提质增效，金綦庆为大家算了一笔账：“利用‘抗晃电’技术，可挽回一次因‘晃电’事件造成的经济损失约20万元，还能减少上下游输气损失和对环境造成的污染。该技术已在天然气净化总厂成熟应用，还可推广应用到西南油气田公司其他净化厂，甚至辐射到全国各大油田。”

高技能人才服务一线，推动了一线生产难题和创新基金项目攻关，全力助推企业产能发挥，为天然气净化总厂建构中国天然气净化基地建设新格局和西南油气田公司奋力夺取上产500亿新会战胜利贡献净化力量。