今年以来，重庆气矿工艺研究所落实多项举措进一步提高测试队伍业务技能和服务水平，注重油气井测试作业的安全过程管控，确保全年相关工作任务、业绩指标圆满完成。

开展测试现场安全大检查。利用安全大检查工作契机，由测试队队长带队突击开展测试现场安全的自检自查，包括测试施工进度、施工现场作业情况、设备安全状态、风险控制措施和应急预案等内容，对于发现问题立即进行整改，并提示现场作业人员做好与属地人员技术交底，加强风险识别，突出油气井测试风险管控，规范各环节过程受控，确保测试工作安全。

抓实测试队员工培训。科学运用疫情期间暂缓测试作业的“空档期“，组织测试队人员开展综合素质提升培训，针对油气井测试工应知应会和QHSE基础知识进行理论考核摸底，并以本次培训为起点紧锣密鼓地推进油气井测试队岗位实际技能提升，强化员工安全责任意识，完善岗位说明书编写，全面规范操作流程重点控制点以及关键工艺参数，补齐技能短板，整改薄弱环节。

强化测试作业过程管控。重点抓好开工前准备工作，做好开工前的安全分析、安全技术交底，分析各种安全隐患，结合测试井的生产情况，制定单井测试方案，同时，面对测试作业过程中复杂的井下情况，严格按照操作规程、HSE管理规定，及时采取有效控制措施，防范突发情况发生，确保全年测试作业任务保质保量完成。截至6月中旬，工艺所测试队顺利完成天东110井井下悬挂器作业、凉东9井井下取样等共163次施工作业。

加强测试队员工疫情管控。为切实落实好生产和防疫“两手抓两不误”的工作要求，工艺所测试队人员严格遵守地方疫情管控要求以及气矿疫情防控要求，切实落实开工前核酸检测、“两码”查验、每日健康“打卡”、每日体温检测等管控措施，同时加强承包商复工后的监督管控，做好每日现场检查施工单位的测温记录，全天候监控施工人员的身体状况，确保施工人员防控措施到位。上半年，工艺所测试队员工完成核酸检测约600余人次。