为助力管道完整性管理科学、规范、高效开展基础工作，实现气矿管道本质安全，近年来，重庆气矿工艺研究所在管道数据治理与集成、腐蚀检测、管道数字化转型等方面展开探索与实践，大力运用科技攻关，全力助推气矿管道完整性管理水平上台阶。

管道腐蚀检测“全方位”。不断升级管道腐蚀检测技术，针对高含硫管道内腐蚀风险，运用缓蚀剂在线喷涂技术，有效控制管道内腐蚀速率；利用管道不开挖检测技术，开展管道绝缘层质量检测及修复，截至2021年底，全面实现了气矿9000余公里管道绝缘层检测全覆盖，发现绝缘层破损点5万余处，对其中破损点严重的2.4万余处进行了修复；针对低压低流速小口径管道目前无有效方法准确识别管道风险，单一的外防腐检测无法有效评价管道本体状态等问题，开展集输系统内腐蚀监测和低压低流速小口径内检测技术研究，完善了完整性检测技术体系。通过形成以阴保系统运行现状分析为基础，方案论证、大修整改为支撑，再次评价为补充的阴保系统管理思路，有效控制和防范管道外腐蚀风险。

强化科技攻关解难题。工艺研究所积极开展科研攻关，针对站场阴极保护较难解决、保护电流需求量不易确定等问题，通过不断探索实践，采用浅埋分布式阳极地床和柔性阳地床相结合的方法，有效控制站内工艺管道外腐蚀；针对城市轨道交通产生的动态直流杂散电流破坏管道绝缘层等难点，大力开展杂散电流干扰检测、评价技术攻关，并积极与地方相关部门沟通协调，完成《埋地管道动态直流杂散电流干扰防护及效果评价技术推广应用》等科研项目，有效解决城市埋地管道杂散电流治理难题。以万州作业区为示范点，集成历年试点工程成果，结合酸性气田特点，对部分管道检测、监测、评价等方面仍存在瓶颈开展先导性试验，形成酸性气田完整管理推荐做法，并建设酸性气田管道完整性管理成果应用及展示平台。

加快推进数字化转型升级。为落实好“一线一案或一区一案”的要求，突出“双高”管理，在“酸性气田管道完整性管理示范工程”中，工艺所精心部署，全力配合，按照管道完整性管理要求，完成了“酸性气田管道完整性管理数字化成果应用平台”的建设，同时积极参与场站完整性数据管理应用工作，实现了管道、站场完整数据采集、风险评价、检测评价、风险消减与维修维护、效能评价数据的查询、统计、分析等功能，并与三维模型进行数据挂接，使建设成果更具实用性、操作性及可复制性。为加快实现管道管理从传统向信息化转变，通过运用信息技术、数据处理技术，结合地面测绘、航拍测量、三维建模等手段，形成数字化管道的基础数据和模型，为聚力气矿实现多方位的数据及业务整合奠定坚实基础，为气矿加快上产和高质量发展提供技术支撑。

近年来，在工艺研究所科研技术人员的共同努力下，管道完整性管理工作收获了不错成效。形成专利10余项，参与编制并发布标准10余项，多次荣获分公司科技进步奖，其中《酸性气体完整性管理示范工程数字化成果应用平台项目》获四川省地理信息优秀工程奖银奖；《埋地管道动态直流杂散电流干扰源排查、防护及效果评价技术》获分公司科技进步奖一等奖；《含硫气田腐蚀及控制措施技术研究》获分公司科技进步奖二等奖。