今年以来，川东北气矿在智慧气田建设上用劲发力，全面强化基础建设，加大科技创新力度，着力深化现场应用，打造专业化运维队伍，进一步提升气矿数字化转型“战斗力”，为老井稳产、新井上产提供支撑保障。

“三个围绕”推进数字化建设。围绕“井站数字化”，全面支撑“中心站+无人值守井”管理模式，持续完善“云网端”场站数字化管理系统，建成以4个100%为基础的数字化场站77座，“两个现场”生产安全管控能力持续提升。围绕“管道数字化”，充分运用自动控制、智能识别、无人机、数字建模等技术，全面推进146条、640公里管道的数字化运营，实现管道管理从“线下”到“线上”的模式转型。围绕“基地数字化”，打造“绿色+安全”的数字化基地，安装智能门禁系统39台次、智能门锁325台次，有力强化基地安全管理；在办公楼、公寓楼安装无线AP65台次，全面支撑智能化办公。

“三个聚焦”完善智能化管理。聚焦气矿“1425”战略目标，以全业务链价值效益为导向，识别9大可持续竞合优势，以新型能力建设为主线，通过两化融合2.0自主贯标，系统推进数字化转型。聚焦“数据综合应用”，以三维地理信息为基础，构建勘探、开发、生产、管道、运营5个“一张图”管理 ，深挖数据资产价值，助力生产管理指挥决策。聚焦“业务连锁共享”，通过业务共享平台，搭载问题闭环等73个应用场景，构建“跨领域、跨地域、跨时域”高效协同办公环境，实现综合数据共享、业务应用集成、办公流程协同。

“三项创新”优化信息化生产。试点研发低功耗的无线气体检测仪，通过改进检测仪电路板结构及终端元器件，实现无市电条件下的气体泄漏实时监测，集成NB-IOT物联技术完成监测数据的无线传输，减少外接电源、施工布线、租赁电路等配套工作量和成本。探索无人机智能化自主巡检新模式，建设无人机远程控制中心，上线含气象监测、实时飞行、精准降落、自动充电为一体的飞控系统，通过大数据分析平台开展泄漏检测、数据比对、预警报警等智能识别和辅助决策，降低人工巡检频次和安全风险。自主开发一体化数字运维系统，上线电子台账、周期维保、维修统计等功能模块，通过实时记录日常巡检、专业测试、故障处理等关键数据，自动统计巡检到位率、设备故障率等关键指标，全面代替纸质表单，提升工作质效20%。

“三个构建”打造一体化运维。构建“信息、自控、计量”深度融合运维管理模式，通过小组混编、岗位交叉等方式大力开展项目实践，在信息化工具应用、自控技术创新方面初见成效，形成破管保护自动测试等3项特色技术。构建“检维修专业知识图谱”，以“知识芯球”系统为载体，持续推进“安芯”(日常巡检)、“会芯”(技术支持)、“精芯”(系统管理)建设，全面共享专业检定、测试、巡检记录等，打通信息传递的最后一公里。构建“线上智能服务”，上线智能运维机器人“油小芯”，自动回复30余套应用系统常见问题，设置人工客服解决个性化问题，并推出预约上门服务，利用大数据不断沉淀升级用户数据库，全面提升运维质量和效率。