今年以来，中石油安岳天然气净化有限公司天然气处理量长期维持在1280万方/天左右，尾气处单元的DS溶液中的HSS含量持续增高，目前DS溶液每天的化验数据的热稳定性盐当量值平均值为2.0，远远超过1.1~1.3的设计范围。

为了解决这一问题，保证尾气处理安全和DS溶液质量，安岳净化公司开展专题分析讨论，从结果到原因追本溯源，提出从三个方面来缓解DS溶液热稳定性盐问题，保障尾气处理单元持续高效运行。

一是调整脱硫单元操作参数提高酸气浓度降低酸气流量。以Ⅰ列装置为试验，在保证产品气质量的前提下减少1200单元脱硫吸收塔的贫液入塔层数、适当范围提高贫胺液的入塔温度，降低胺液对硫化氢和二氧化碳的吸收。降低1200单元闪蒸罐压力，增加闪蒸汽的流量减少富胺液中吸收的气体。

二是提高硫磺回收单元回收率，减少硫化物进入尾气处理单元。以Ⅰ列装置为试验，一方面根据液硫捕集器尾部出口每天的硫化氢二氧化硫化验数据精细化调整配风，提高克劳斯反应的转化率。另一方面逐步降低1400单元主燃烧炉的余热锅炉压力，将过程气的出口温度调整到设计范围内；再降低三级反应器的温度，以提高催化氧化段的转化率。

三是减少尾气处理单元含硫化合物进入二氧化硫吸收塔。以Ⅰ列装置为试验，精确控制尾气灼烧炉的旁路配风，确保尾气烟囱的氧含量在2%左右，减少三氧化硫的生成。提高文丘里段气体的出口温度，增加湿式电除雾器电压靠近额定电压，加强对酸雾的捕集效果；在适量范围内降低二氧化硫吸收塔的DS溶液循环量，减少溶液的负荷。增加APU净化装置的起运次数，尽量多的分离溶液中残留的热稳定盐。

目前，安岳净化公司生产班组已执行优化方案，技术人员将持续跟进方案反馈效果，切实解决技术难题，维护装置高效运行。