4月以来，天然气净化总厂遂宁净化公司利用装置大检修机会，积极开展设备技术系改造，相关设备管理人员对第Ⅵ列生产装置硫磺回收主燃烧炉点火系统进行了适应性改造，提高了该设备的生产效率，为企业开展提质增效活动夯实了基础。

“主燃烧炉点火系统的技术性改造，主要提升点火系统的运行可靠性和安全性，节约点火时间，缩短装置开产准备时间，”设备管理部副主任刘进介绍到，“不仅效果显著，因系统及备件国产化，还减少了进口备件费用，预估节约费用25万。”

在大修前，遂宁净化公司将“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育与实际工作相结合，以 “上产增效”“管理提质”“挖潜创收”为着力点，深入推进提质增效专项行动。

面对 “边检修、边生产”双重压力，该公司充分利用目前装置低负荷运行和60亿装置分阶段大修的契机，集中精力开展科技攻关，通过对脱硫单元溶液循环泵至溶液储罐管线增设、贫液补充泵至溶液储罐管线改造、提高精细化管理水平等刚性举措，攻克了燃料气消耗过大和脱硫溶液回收率偏低两个“症结”，该公司还将在接下来的检修阶段加强对废气分液环节改造、减少再生废气夹带脱水溶剂等方面展开进一步的技术性改造，切实把增效工作做好做实，以进一步提高生产运行管理水平，在西南油气田公司全面上产500亿的新征程中发挥净化力量。