一季度以来，晋能控股煤业集团小峪煤业公司按照集团公司“系统思维 把握大局 严肃认真 注重细节”的工作要求，紧紧围绕“196111”工作目标，贯彻落实集团公司近期会议精神，牢固树立过紧日子思想，着力在生产经营中开源节流、挖潜增效，激发内生动力，全力打好提质增效组合拳，实现公司生产经营“质”、“效”双提升。

管理降本增收创效。该公司加强全面预算管理和成本正算账，将经营工作30条措施细化分解，层层落实责任，完成契约化管理“全覆盖”分解指标，坚持指标严控、过程严管、浪费严惩，不断探索成本控制和指标优化之间的最佳平衡点，认真核算好每道工序材料费用，坚持“能用旧的不领新的，能复用的绝不废弃”的制度，加强对生产材料配件领用的监督，提高材料配件利用率，用管理和制度保效益；认真开展废旧物资循环、复用再生工作，对各类回收上井的废旧材料钻机、凿岩机、风镐、手动葫芦等实行井下回收、上井分拣、回收利用三次过滤，奖优罚劣，营造千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。”该公司单位负责人介绍说，以班组、岗位为重点，大力开展修旧利废活动，让废旧材料实现‘二次上岗’，不仅提高了员工维修技能，强化了员工的节约意识和创新创效意识，逐步树立起“节支等同增收，修旧就是创效”的管理理念，保障了设备安全、稳定、经济、高效运行。

同时，该公司成立了专门的物资跟踪管理小组，对井下各个区队领用的物资进行全方位的跟踪管理，确保领用物资用于生产，杜绝物资的流失和浪费，对物资管理不到位的单位进行严格的考核。

技术降本创新创效。该公司充分发挥技术创新“指挥棒”，为企业打赢降本增效再添新动力。优化放顶煤工艺，采用“放一隔五”放煤工艺，稳步提升矿井产能，实现8202工作面煤量原煤产量每米多2195t，精煤产量多1145t，矸石混入减少，多回收资源247.7万吨，提高工作面回收率，提高了原煤煤质，实现增产增收；优化洗选工艺，将原来单功能3673脱泥筛技改成3685脱泥分级筛，通过调节翻板角度和筛板孔径，实现脱泥分级同步进行，筛上原煤继续入洗，筛下分级后的末煤与精煤配煤，提高了生产效率，减少了电耗、介耗，实现了多种商品煤销售种类。同时将精煤回收率提高大约5个百分点，按照年入洗300万吨原煤计算，为公司创效5000万元/年；优化“小煤柱”开采工艺，8202面通过7.8米小煤柱工艺的改进，比以往的工作面煤柱留设30米，多回收煤炭资源46.9万吨，接替面8208面应用5米小煤柱工艺，仅小煤柱这一项工艺的推广应用，就可使矿井服务年限延长4年。

该公司大力推广应用新设备、新技术，在“搬家倒面”工作中，通过引进TYH300、ZYH300 、TYA300型液压支架调移装置作为助力工具，与传统绞车撤离支架、地轨运输支架相比，结构新颖、方便灵活，牵引力大，效率高，稳步运输不跑偏，远距离操作，有效提高了撤架人员的安全保障，省时省力，降本增效；402皮带4台普通电机技改为永磁变频电机，增加了运输能力，同时缓解了压皮带、卡堵现象发生，有效解决两个综采队产能释放带来的运输“卡脖子”问题，为增产提效提供有力保障。

2021年该公司员工获得山西省、朔州市“五小六化”创新大赛奖项十余项，现已全部在生产现场得到了应用和推广，不仅解决了制约生产效率的瓶颈问题，还带来了实实在在的经济效益。