重庆气矿垫江作业区现有219口气井，分布川渝两地三区五县，面积约2175平方公里。针对近年来一线人员紧张的情况，作业区逐步推进信息化建设，先后选取卧南中心站、渡舟中心站等具有代表功能性井站开展信息化示范区建设。实现对生产全过程数字化、可视化远程管控，为老气田的安全生产经营保驾护航。

远程监控系统助力无人值守，缓解人员紧张

“以前每天去巡一趟井，记录气井压力、各项参数等基本数据，劳动强度非常大。现在气井监控由人工巡检变为电子巡检，资料录取由人工采集变为自动录取。”作业区信息化技术员黎明柳颖介绍。

作业区对各生产井开展可视化改造、自动化升级，建立远程监控系统，生产调度人员、技术管理人员可及时掌握各气井生产情况。

一方面，该措施有效降低一线员工劳动强度，缓解一线员工紧张的情况。另一方面，在信息化技术的帮助下，他们取消了有人值守站的管理模式，实现中心站对值守站的直接管理。

“信息化实现自动采集后，人工成本大幅降低。”作业区分管后勤的副经理郭昌林介绍。近4年，作业区一共退休14人，在没有新员工补充的情况下，通过实施岗位优化，辖区生产工作始终平稳有序。

通过甲烷检测仪查问题，排除泄漏大大降低

4月25日，卧龙河集气总站电脑报警，显示集输区有微小泄漏点，当班人员立即佩戴空呼赶往现场处置，从发现问题到解决问题，仅用时10分钟。

“在云台式甲烷检测仪还没投用前，现场微漏一般很难发现，班组员工利用传统肥皂泡验漏法对整个生产区域进行逐一排查，整个过程至少需要一天时间。”集气总站站长胡波介绍。

在使用过程中，针对激光检测仪因精度过高，人工排查漏点不易定位的问题，作业区还创新整合了“物联网智能应用系统+激光甲烷监测系统”，借助图形化大数据分析和视频联动，快速判断、精准定位泄漏点，在安装的8个月内，先后发现33处之前未发现的微小泄漏点，及时消除了安全隐患。

远程调控智能开关井，比人工操作更精准

以往，该无人值守井的开关井需作业区派车、且还要考虑夜间或雷雨天气等因素。何时开关井不仅要按照气井生产规律执行，天气因素也是参考条件的硬性指标。

“虽然我们作业区制定了每一口气井的生产制度，但是有时候还得考虑其他不可预测的因素。”技术信息室主任黄威坦言。

在信息化建设初期，作业区通过井口安全截断阀只能进行一键远程关井。现在，通过安装的智能针阀，不仅实现了远程开关井，还可远程调节气量，定时、定压力智能开关井，而且比人工作业更精准，参数结果通过监控系统实时反馈，有效确保调控精确。

利用智能开关井功能，通过及时调整生产制度，使作业区的气井产量提高10%，综合递减率控制在1%以内。