在重庆气矿垫江作业区机关后勤及一线中心站，随处可见“随手关灯”“节约用水”等小贴士，提醒员工随手关灯、关水，按需领用办公产品，提示全员节约用水、用电。

深挖降本增效潜力是今年来垫江作业区的重点工作之一。他们从源头抓成本管理，省能耗、省物资、省人力齐头并进，重点围绕能耗、维修费等可控变动费用打出降本压费“组合拳”，收效显著。

压缩机的喷射阀气门导管也是维修更换中的一个操作难点。之前现场维修采用冷装技术，用零下200℃左右的液氮对导管进行冷却更换，采用冷装技术存在较高的低温冻伤风险，维修时间长，成本高。

经过分析，作业区集众人之智，利用专用工具和优选的粘合剂对多台机组的喷射阀气门导管首批进行热装技术更换实验，更换运行4000小时再进行停机检测，导管未发生松动位移现象，经过分析后评估，现场采用热装技术同样能达到冷装技术的标准和效果，采用热装技术更换一个喷射导管能节约成本2.5万元，实验成功后，作业区大规模运用，仅一年就节约成本17.5万元。

此外，作业区专家技师工作室分批次开展站长业务能力培训，着力于在现场教授维修设备设施的方法与技巧，让小的维修项目在一线井站就能得到解决，降低维修成本。机组火花塞和点火线圈的利旧就是一个例子，就像家用汽车火花塞时间久了容易产生积碳，传统是直接换新，专家技师工作室通过与一线班组员工讨论、摸索，最终确定用白醋浸泡24小时再用自制小工具将积碳清除，可使火花塞的使用寿命延长一倍，预计每年能节约45只火花塞，换算成本10万元。

与此同时，垫江作业区还根据各生产场站工艺、功能、地域情况以及现有人员、住房等实际，按照分步实施的原则和成熟一个、优化一个的工作推进思路进行整合，将7个中心站4个直管站优化整合形成5个中心站的管理模式，撤离的井站不再发生或大幅降低生产和生活维持运行成本，从而促使降本增效成效提升，实现资源和成本“双节约”，并将更多的资源和资金大力加强中心站建设，进一步改善中心站员工的生产和生活及工作环境，经测算间接节约生产和生活维持运行成本20万元。

能耗、物资、人力三方面齐抓共管，从根本上补短，行动上靠实，垫江作业区切实达到降本增效，团结进取，高质量发展的目的。