自3月30日吹响年度检修号角以来，天然气净化总厂遂宁净化公司上下团结一心，全力以赴，为保证高质量、高效率夺得年度检修“开门红”，克服了突发疫情的不良影响和“边抗疫、边检修、边保供”的重重困难，提前5天完成第Ⅵ列装置检修，并形成“清单化、专业化、高效化、精细化”四大管理举措，助力装置年度检修首战告捷。

检修管理清单化。公司领导干部认真履行“一岗双责”，牢牢牵住“责任制”这个牛鼻子，结合净化云平台，采用“互联网+”共享模式，从项目计划、材料准备、人员分工、过程管控、后勤保障等方面制定了任务清单、工作清单和问题清单，把各项任务分解细化，以工作任务清单推动主体责任落实、落细，确保每一项工作有人抓、有人管、有人干。同时，安排专人实时跟踪工作开展情况，建立问题台账，以问题清单确保改有目标、查有账本，使各项任务在落实中责任主体明确、重点任务清晰、目标要求具体、时间安排合理，不断形成合力。

风险管控专业化。公司紧紧围绕“两个现场”风险管控，以“党建+安全”为抓手，积极推进安全环保2.0和安全管理执行力建设，创新实施大修现场安全网格化管理，以监督检查为抓手，安排专人联络员配合上级“线上+线下”联合监督管控，构建公司安全监督员与外聘专业监督人员“内外齐督”的管理模式，试点推进“轮训安全员”和“班组轮值安全员”机制，进一步提升大修现场风险管控水平。同时，利用大修协调会为契机，开展检修“看图识安全”经验分享，剖析安全问题及隐患存在的根源，营造“人人懂安全、人人管安全”的良好氛围，夯实从“动脉”到“末梢”的安全管理模式。

开停产组织高效化。公司充分发挥技能专家、技术人员的先锋模范作用，成立开停产党员突击队和青年突击队，积极总结以往开停产过程经验教训，提前安排部署，不断精细操作，在塔罐及换热设备清洗时，将污水导入检修水池阀井，避免污染地面和雨水管沟，实现了检修污水零排放。同时，不断探索停产阶段尾气排放“零超标”举措，采用过氧除硫阶段将尾气切出尾气处理装置的方式，将停产阶段尾气排放速率全程控制在179kg/h以下，实现了既定目标。除此之外，精细化钝化操作，大大缩短了停产时间，提前1天高质量完成第Ⅵ列装置停产工作。

后勤保障精细化。公司坚持工作开展到哪里，战斗堡垒就建到哪里，利用微信小程序建立检修需求调查平台，成立党员志愿服务队，每天定时送茶水和加餐到检修现场，切实践行“我为员工群众办实事”。面对突发疫情，公司通过设立党员“责任区”“先锋岗”“突击队”“巡逻队”，充分发挥党员志愿者作用，引导党员干部主动认领责任，分片包抓网格，积极参与疫情防控工作，全力做好“抗疫、保运、检修”保障工作。第Ⅵ列装置检修期间，共组织开展员工及承包商安全有序核酸检测6455人次，分发应急物资100份，厂区及办公楼消杀40次，摸排进厂人员5000余人次。