在晋能控股装备制造集团天庆公司中控操作室巨大的电子显示屏幕前，画面将JM-S炉开车运行情况实时捕捉传回，上煤、巡检……整个过程环环相扣，而在中控室内，气化主操吕腾飞带领其他作业人员正通过电脑应用程序，可随时对阀门开度、炉蓖转速等调节控温，调整工况，使JM-S炉始终处于最优状态作业。

JM-S炉由晋能控股装备制造集团与中国化学工程集团赛鼎公司共同研发完成，应用一年来，各项技术指标成绩亮眼，走出了一条无烟煤清洁高效利用的新路子。

晋能控股集团拥有全国优质的无烟煤生产基地，产出的无烟煤主要用于化工、冶金等行业。通过碎煤加压气化技术，无烟煤最终形成的终端产品广泛用于工农业生产。

“JM-S炉”炉型便是基于对原有炉体和工艺流程进行全面优化和系统改造，打造碎煤加压气化技术的“升级版”，有效解决了该技术蒸汽利用率低、气化温度分布不均匀等诸多问题，具有改造投资小、耗煤量少、产气量大、运行维护成本低等综合优势，在满负荷运行状态下，合成氨成本可降低约200元/吨，单炉全年可降低生产成本3000万元。

借助能源革命的发展契机，晋能控股集团坚定新发展理念，研发改造后的炉型具有碳转化率高、各项消耗低、气体成分好、零污染等突出优点，是国内领先的大型加压气化工艺，拥有完全自主知识产权，将进一步推进无烟碎煤气化技术研发示范和煤化工产业高质量转型发展。

通过一年来运行参数对比，JM-S炉外供蒸汽消耗量降低约31.5%；气化炉气化强度提高了约20.16%;气化强度增加提高有效气体成分，可提高煤炭转化率，千方粗煤气耗煤节约2.2%、节约蒸汽31%。此外，可减少煤气水排放51%，顺应“双碳目标”下的节能降碳改造实施案例，为煤炭清洁利用提供了高效发展路径。