为深入贯彻落实习近平总书记“人民至上、生命至上”的安全生产理念和关于燃气安全重要批示精神，保障燃气安全，西南油气田公司坚持目标引领与问题导向，周密部署，多措并举，全面强化本质安全管理，燃气管道失效率连续六年持续下降，失效控制及治理工作初见成效。

强化顶层设计与对标，确定外腐蚀控制主体工艺技术路线。公司持续对标新奥、深圳燃气等行业先进，吸纳先进技术理念和经验，通过技术论证与应用集成，建立了覆盖管道、站场、用户的燃气全业务链、全生命周期的生产技术管理制度与技术标准，确定了从工艺策略、腐蚀控制、特殊段防控到配套监检测的主体工艺技术路线，持续支撑燃气管道外腐蚀失效控制技术与管理水平的提升。

强化外腐蚀过程控制，推进阴极保护追加与聚乙烯管道推广。一是运营期对钢质管道追加阴极保护，形成集“管网分区、绝缘隔离、定期测试、干扰防控、智能控制”于一体的燃气特色阴保技术优化策略；研发新型绝缘垫片、燃气用智能埋地测试桩等多项创新技术成果，实现“追加片区管线外腐蚀失效率、追加建设周期、建设费用”三降低。二是建设期逐步推广应用聚乙烯管道，采取“建标、示范、应用”方式，近5年建成投运数量约占其总里程的44.50%；形成材料、焊接、施工等应用质量控制系列技术规程，有效降低中低压埋地管道整体失效率。

强化外腐蚀失效后果控制，加强泄漏防范新技术应用。针对燃气管道空间分布广、市政环境人口密集、后果影响严重等特点，分场景试点次声波监测、车载高精度（PPB级）检测、管网哨兵等泄漏监检测新技术，管道泄漏失效主动发现率“六连升”。探索多系统高效联动与无泄漏示范区建设新模式，建立关键环节运行控制、失效监测与智能处置的后果影响控制一体化策略，缩短泄漏“发现-分析-处置”用时，有效提升燃气安全管控能力。

西南油气田作为川渝地区主要的天然气生产商和供应商，坚决承担“保障国家能源安全”的责任和使命，切实履行企业主体安全生产责任，牢牢守住燃气安全红线和人民群众生命线，为促进区域经济社会发展作出重要的贡献。