“精益化管理的目的就是提升生产与流通全过程的效率、效能和效益，以最小的投入创造最大的价值，这完全契合高质量转型发展的要求”“要实现企业的高质量发展，就必须不打折扣地全过程全方位推行精益化管理，向管理要效益，向市场要潜力，向机制要活力......”在山西焦煤汾西矿业洗煤厂厂干部大会上，厂长王克泰笃定地和大家讲道。

精益，过程为精，结果为益。山西焦煤汾西矿业洗煤厂在2021年全年工作中全面构建精益化管理体系，积极践行精益化管理理念，在安全管理、生产系统、机电系统、物资管理、双增双节等方面推进“精益+”管理模式，真抓实干、务求实效、跑出了精益管理“加速度”，为全方位推动企业高质量发展奠定了坚实的基础。

安全 强基

安全是最大的政治，安全是企业的生命线，精益安全就是企业发展壮大最大的底气。

储装运作业环节点多、面广、线长，安全管理部重点对该系统开展安全“会诊”，排查出机电运输系统存在启车预警系统不完善的隐患问题25项。整改完善了安全预警装置、护装置，装车卸车线增设25个声光报警装置，有效防止了运输系统意外事件的发生。该厂安全管理部部长张耀华说，“王厂长反复和我们强调杜邦安全管理理念，所有事故都是可以防止的、所有操作隐患都是可以控制的，把杜邦安全管理理念落实到实际工作中才是真正践行安全为天、生命至上。”

实现安全生产，职工是主体，职工的直接参与是关键。该厂在一线职工中组织开展了“吓一跳、冒冷汗”活动，通过将自己在工作中因违章操作或岗位危险源导致的险酿事故经历进行分享，让职工做安全宣传教育的主角。职工的积极性得到了充分调动，由职工自制的“气瓶多功能专用推车”、“皮带机托辊更换器”、“皮带机下皮带调偏微调器”等就是最好的印证。该厂机修车间主任丁峰介绍，“经过多次研究测试，职工自行研制出气瓶多功能专用推车，车间内运输氧气乙炔瓶时，从瓶体固定、放置、吊装、现场运输及使用上都满足了安全规范要求，而且操作简洁，使用方便，确保了检修作业安全。”

作为汾西矿业杜邦安全体系建设的试点单位，该厂在管理和实践中将杜邦安全理念深植生产一线，贯穿生产过程，在顺利通过“全国安全文化建设示范企业”复审后，又顺利通过了山西省应急厅一级安全生产标准化及山西省能源局一级标准化管理规范选煤厂的评审验收。

生产 精细

洗煤厂周密部署生产计划，合理组织生产过程，加强各环节质量管理，相关部门之间及时沟通、相互协调、统筹兼顾，确保了生产、配煤稳定进行，切实提高了精煤产率、实现了增收目标。

精配细配。生产调度科根据该厂原料煤结构、商品煤结构及市场情况，制定配煤方案、并监督落实，严格考核，并且根据原料煤仓储情况，正确组织装卸车、生产、配煤作业，为合理配煤提供保障。运销科加强与铁路部门、销售公司、各矿（厂）方、客户的联系，积极协调组织，使原料煤调入量满足配煤需要。煤质检测中心严格执行采制化流程，进行质量验收确认，保证化验结果的真实性、代表性；根据仓储情况、原料煤质量指标、产品要求及时调整配煤煤种、比例。

精洗细洗。洗煤车间注重精煤产率目标的顺利完成，精煤产品质量的合格稳定，中煤损失和矸石带煤符合《全面预算内部市场化管理考核方案》制定的考核指标。生产调度科实施管控，根据原煤仓储情况合理安排生产和拉运，确保入洗原料煤在生产过程中连续、均匀、稳定。煤质检测中心加强入厂原料煤的检测，质量异常时及时通知洗煤车间、生产调度科、运销科和相关领导。

该厂将TBS粗煤泥分选机更换为TCS粗煤泥分选机，实现了底流连续排料，并且进行了原煤分级脱泥系统改造，改善了脱泥效果，提高了分选效率，这一系列举措使得该厂1-12月份累计增收400余万元，精煤批合格率实际完成100%。

机电 固本

洗煤厂以机电设备的管理为主要抓手，执行避峰填谷用电、避免设备空开车。该厂狠抓内部市场供用电管理的督导、检查、考核。按照集团公司下达的电力成本指标和该厂总体用电预算，根据各车间（部门）用电设施的功率、运行时间、工作量做出用电预算；对各车间各部门用电指标情况进行分析，查找用电存在的问题及时采取措施，细化内部节电指标管控，健全内部用电奖惩机制，将节电指标分解落实到班组、岗位、个人，确保了全厂用电指标降到最低，并完成各项考核指标。

该厂在设备修旧利废、更新改造等可控成本方面积极行动、精打细算，主动投入到了节支降耗的工作中。以检查调整为主，对日常检查出的问题只需消除局部缺陷，更换少量易损件，涂抹润滑剂的进行小修；对设备精度、性能达不到工艺要求的，一般情况下进行部分解体、修复或部分更换磨损件，必要时局部刮研，更换油脂，校正坐标，以恢复设备的精度和性能的进行中修；对设备进行全面解体，使设备完全恢复精度和额定出力，按设备出厂或部颁大修标准进行验收的进行大修；当设备发生故障时进行抢修。设备耗损严重，大修后性能、精度仍不能满足工艺要求的及时更新改造，满足生产需要。

去年该厂选煤服务中心维修部共落实解决机电问题110余项，抢修中兴选煤厂振动筛大梁断裂、压滤机油缸座开裂等问题20余项，检修曙光混料桶中心溜槽更换、两渡过泵大修等30余项，取得了明显成效。TBS粗煤泥分选机和振动弧形筛的更换、原煤分级脱泥系统改造、厂区刮板和给煤机改造等项目顺利完成，实现了底流连续排料、改善了脱泥效果，提高了分选效率及精煤产率，实现了提效增效、降本增效的目的。

物资 管控

为实现物资管理过程和结果双重控制,降低生产经营成本，洗煤厂严格规范物资精益化管理，将管理制度化、制度流程化、流程信息化。

该厂由全面预算管理中心为牵头单位，财务、劳人、供应等单位配合，按照流程统一办理物资手续，要求审批计划人员及时进行计划审批，否则予以经济处罚；严格按照需求计划领用物资，原则上不允许随意补充追加领用计划；由于生产任务变更，可由使用单位技术人员及相关技术部门根据技术要求，按物资分类及时制定物资变更计划，使用单位未及时变更需求计划所造成积压的物资，按其造成积压物资原值的100%处罚。各使用单位在领取物资后，要及时办理领用物资的去向详细记录，原始资料齐全，做到班清班结；对物资去向不清、原始资料不齐全等予以处罚，对使用单位集体工具、集体劳保用品发放台账的随时进行存档备查。各使用单位在领用物资的使用和现场管理上，要求节约使用、提倡复用、减少浪费、杜绝流失；工、器具类要严格执行手交手、班交班制度，牢固树立“浪费物资就是损失工资”的理念，将物资费用控制在管理目标之内。严格物资领用程序，先批后用，特殊情况急件，按有关通知执行可临时借料，在三天之内的必须补办手续，如不能及时补办的给予领用部门按每笔单据50元的罚款。属于交旧领新的物资，各使用单位在领用时严格执行交旧领新制度，对不能执行交旧领新制度的，按物资原值的50%纳入当月其它材料费用考核；能够修理复用的物资，各使用单位要及时交回，统一组织修复。

双增 双节

为进一步加强成本控制，优化成本结构，降低生产经营成本，提高精煤产率、增加经济效益，洗煤厂紧紧围绕两级集团公司选煤系统精细化管理的目标，大力实施“精煤致胜”战略，通过抓好日常生产经营各个环节的“双增双节”工作，抓落实、严考核，在增收节支上下功夫，狠抓内部管理，打起算盘、厉行节约，确保了各项增收节支指标稳步提高，可控费用和非生产性支出明显降低，圆满完成了2021年各项工作目标，全年实现增收节支总目标785万元。

该厂合理制定各分选环节内控指标，强化过程管控，提高设备完好率和运行工况，实现精煤产率最大化，增收425万元。健全完善线路抛洒煤回收工作的规章制度，严格执行《运销科落地煤回收管理办法》，每天组织生产班组及收煤人员对铁路沿线落地煤进行回收，指定专人负责检查、统计、考核，全年回收落地煤增加收入210万元。开展修旧利废活动，盘活机电设备、配件，充分利用报废、积压、闲置的物资，全年节约开支150万元。

精益求精、善意求善。洗煤厂以精益化管理这一主线贯穿生产经营全过程，为企业带来了新的气象、新的改变，今后该厂将坚定不移地推行精益化管理，踔厉奋进、勇毅前行，以优异成绩向党的二十大献厚礼！